압력 생성의 변형 Poppe+Potthoff Maschinenbau
압력 생성에는 다양한 형태가 있으며 각 변형은 특정 장점과 과제를 가져옵니다. 고객의 특정 테스트 요구 사항에 적합한 변형을 추천하고 이를 모듈식 시스템 개념에 통합합니다.
유압 증압기를 사용한 압력 생성
유압 증압기를 사용하면 오일을 통해 테스트 압력을 비례적으로 조절할 수 있습니다. 이를 통해 원하는 압력 포인트에 매우 정밀하게 접근할 수 있습니다. 오일 제어를 생성하려면 시스템에 유압 장치와 냉각수 회로가 장착되어 있어야 합니다. 증압기는 구동 매체(오일)와 테스트 매체(예: 물)가 섞이지 않도록 매체 분리기 역할도 합니다.
압력 부스터는 유압 비례 밸브를 통해 제어되며, PID 컨트롤러와 함께 정해진 부피의 유량을 생성합니다. 증압기는 구동 섹션과 고압 섹션으로 구성됩니다.
드라이브 부품
인텐시파이어는 리니어 드라이브 유닛을 통해 움직입니다. 드라이브 섹션의 주요 구성 요소는 피스톤이 있는 피스톤 로드, 실린더 베이스가 있는 실린더 튜브 및 실린더 커버입니다. 피스톤의 위치를 정확하게 정의하기 위해 피스톤은 위치 측정 시스템에 연결됩니다. 유압은 실린더 베이스를 통해 공급됩니다.
고압 부품
필요한 테스트 압력은 고압 섹션에서 생성됩니다. 고압 씰링 패키지는 피스톤 로드에 장착됩니다. 유압과 정의된 체적 흐름은 PID 컨트롤러가 비례 밸브로 보내는 제어 신호를 통해 구동 섹션으로 전달됩니다. 동력은 실린더에서 슬라이딩하는 두 개의 피스톤을 통해 고압 섹션으로 전달됩니다. 필요한 테스트 압력은 이전에 정의된 전송 비율을 통해 생성됩니다.
공압 증압기를 사용한 압력 생성
공압식 압력 강화기를 사용하면 공기를 통해 테스트 압력을 비례적으로 조절할 수 있습니다. 이를 통해 원하는 압력 포인트에 도달할 수 있습니다. 제어는 공압 비례 제어 밸브를 통해 이루어지며, 이 밸브는 압축 공기(최대 6bar)를 조절하여 증압기에서 테스트 매체를 제어합니다. 또한 증압기는 구동 매체(공기)와 테스트 매체(예: 물/오일)가 섞이지 않도록 매체 분리기 역할도 합니다. 증압기는 구동 섹션과 고압 섹션으로 구성됩니다.
드라이브 유닛
인텐시파이어는 리니어 드라이브 유닛을 통해 움직입니다. 드라이브 섹션의 주요 구성 요소는 피스톤이 있는 피스톤 로드, 실린더 베이스가 있는 실린더 튜브 및 실린더 커버입니다. 피스톤의 위치를 정확하게 정의하기 위해 피스톤을 선택적으로 위치 측정 시스템에 연결할 수 있습니다. 공기 압력은 실린더 베이스를 통해 공급됩니다.
고압 부품
필요한 테스트 압력은 고압 섹션에서 생성됩니다. 고압 씰링 패키지는 피스톤 로드에 장착됩니다. 공기 압력과 정의된 체적 유량은 비례 밸브로 전송되는 제어 신호를 통해 액추에이터 섹션으로 전달됩니다. 힘은 실린더에서 슬라이딩하는 두 개의 피스톤을 통해 고압 섹션으로 전달됩니다.
Via 이전에 정의된 전송 비율 필요한 테스트 압력이 생성됩니다. 압축되는 압축 공기의 압축성으로 인해 압축 공기의 압축성으로 인해 제어 정확도는 테스트 시편의 부피와 테스트 시편의 부피 및 압력 범위 및 압력 범위에 따라 달라집니다.
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고압 펌프
고압 펌프는 방향 제어 밸브를 통해 압축 공기로 가압됩니다. 압축 공기 작동 피스톤에 의해 전달 피스톤이 움직입니다. 그 앞에 있는 미디어의 양이 밀려 나옵니다. 구동 피스톤과 전달 피스톤의 표면 비율에 따라 전달에 필요한 압력이 생성됩니다. 필요한 작동 압력은 공압 구동 측의 감압기를 통해 설정됩니다.
이 제어 방식에서는 빌드업 프로세스를 통해 테스트 압력을 실현합니다. 이 프로세스는 펌프나 증압기의 경우처럼 마찰의 영향을 받지 않기 때문에 매우 정확하며 정기적으로 교체해야 하는 마모 요소가 없습니다. 압력 제어는 자유롭게 프로그래밍할 수 있습니다. 압력 증가, 유지 시간 및 기타 테스트 매개변수는 테스트 레시피에 정의되어 있습니다.
차압 강화기
차압 증압기를 사용하면 오일을 통해 테스트 압력을 비례적으로 조절할 수 있습니다. 이를 통해 원하는 압력 포인트에 매우 정밀하게 접근할 수 있습니다. 오일 제어를 생성하려면 시스템에 유압 장치와 냉각수 회로가 장착되어 있어야 합니다. 증압기는 구동 매체(오일)와 테스트 매체(예: 물)가 섞이지 않도록 매체 분리기 역할도 합니다. 증압기는 유압 비례 밸브를 통해 제어되며, PID 컨트롤러와 함께 정의된 체적 유량을 생성합니다. 증압기는 구동 섹션과 고압 섹션으로 구성됩니다.
드라이브 부품
차압 증압기는 선형 구동 장치를 통해 이동합니다. 구동부는 위치 측정 시스템이 통합된 유압 실린더로 구성됩니다. 피스톤의 위치를 정확하게 정의하기 위해 유압 실린더는 위치 측정 시스템에 연결됩니다. 커플링은 구동 섹션과 고압 섹션을 연결합니다. 커플링은 방사형 오정렬을 보정하는 데도 사용됩니다.
고압 부품
필요한 테스트 압력은 고압 섹션에서 생성됩니다. 차압 증압기는 이동식 씰 팩이 아니라 계단식 피스톤을 안내하는 두 개의 고정식 씰 팩을 사용합니다. 유압과 정해진 유량은 PID 컨트롤러가 비례 밸브로 보내는 제어 신호를 통해 구동 섹션으로 전달됩니다. 동력은 클러치와 계단식 피스톤을 통해 고압 섹션으로 전달됩니다. 필요한 테스트 압력은 이전에 정의된 전송 비율을 통해 생성됩니다.
차압증폭기의 특별한 특징은 테스트 시편에 소량의 부피가 유입되지만 장거리에 걸쳐 기록된다는 것입니다. 이를 통해 테스트 표본 내부의 아주 작은 팽창도 인식할 수 있습니다.
압력생성의 장점과 단점VARIANT
| 인쇄 모듈 | 이점 | 단점 |
|---|---|---|
| 공압 펌프 | – 운반량 제한 없음 – 낮은 설계 및 제조 비용 – 매우 다양한 압력 및 이송 속도이송 속도 – 유압 장치 불필요 | – 점진적인 압력 증가 – 제어 가능하고 반복 가능한 압력 상승 – 기계적 마모 |
공압식 압력 강화기 | – 공정에 최적화된 설계 – 반복 가능하고 자유롭게 프로그래밍 가능 압력 시동 및 셧다운 램프 – 6~10bar 압축 공기로 구동 – 유압 장치 불필요 | – 스틱 슬립 효과 및 제한된 제어 품질 작은 압력 범위에서 – 제한된 부피의 변위 가능 – 기계적 마모 – 생산 비용 증가 – 높은 운영 비용(압축 공기) |
유압 증압기 | – 공정에 최적화된 설계 – 반복 가능하고 자유롭게 프로그래밍 가능 압력 증가 및 감소 램프 – 매우 높은 압력 가능(최대 16,000bar) – 스틱 슬립 효과가 거의 없고 전체 범위에서 매우 높은 제어 품질 전체 범위 | – 제한된 부피 이동 가능 – 기계적 마모 및 높은 유지보수 비용 – 높은 제조 비용 – 유압 드라이브 필요 |
| 차압 강화기 | – 공정에 최적화된 설계 – 반복 가능하고 자유롭게 프로그래밍 가능 압력 증가 및 감소 램프 – 스틱 슬립 효과가 거의 없고 전체 범위에서 매우 높은 제어 품질 전체 범위 – 테스트 표본의 변형 최소화 인식 가능 – 적은 양을 기록할 수 있습니다. 장거리에 걸쳐 기록 시각화 | – 제한된 볼륨 대체 가능 – 기계적 마모 및 유지보수 집약적 – 높은 생산 비용 – 유압 드라이브 필요 – 하나의 확장형 스텝 피스톤 – 넓은 공간 필요 |
| PPM 미세 압력 제어 방법 | – 제어 프로세스로 인한 마찰 없음 – 매우 낮은 마모 – 매우 정밀하고 정밀하고 미세하게 조절 가능 – 대용량의 변위 가능 – 유압 장치가 필요 없음 | – 최대 60bar까지 조절 가능 – 자유롭게 프로그래밍 가능한 압력 강하 램프 – 높은 운영 비용(압축 공기) |
제어된압력 곡선과 제어되지않은 압력 곡선
압력 생성 방식에 따라 다양한 압력 곡선을 설계할 수 있습니다. 테스트 요구 사항에 따라 한 가지 변형이 다른 변형보다 더 적합합니다. 키사이트는 고객과 함께 최적의 솔루션을 찾기 위해 노력합니다. 파열 압력 테스트의 예는 차이점을 설명하는 좋은 방법입니다. 두 가지 예시적인 스케치가 아래에 나와 있습니다.
왼쪽에는 고압 펌프(HP 펌프)에 의해 압력이 생성되며, 펌프의 편향으로 펌프가 작동하는 것을 볼 수 있습니다. 그러나 펌프는 조절이 어렵기 때문에 제한된 범위 내에서만 프로그래밍할 수 있습니다.
오른쪽에는 제어된 압력 곡선을 볼 수 있습니다. 예를 들어 유압 증압기는 다양한 압력 지점으로 이동하여 프로그래밍된 시간 동안 압력을 유지한 다음 다음 지점으로 정확하게 이동할 수 있습니다.
고객의 구성 요소는 끊임없이 진화하고 있으며 모든 산업 분야의 연구 개발을 지원합니다. 따라서 최첨단 테스트 솔루션을 제공하기 위해 테스트 벤치 기술에 지속적으로 투자하고 있습니다.