최대 6,000bar의 압력 사이클 테스트 벤치. 압력 사이클 테스트는 사인(파형) 또는 사다리꼴(사각형) 파형을 사용하여 부품의 서비스 수명을 시뮬레이션합니다. 당사의 압력 테스트 벤치는 금속 및 플라스틱 부품부터 알루미늄 및 특수 소재까지 테스트하는 데 적합합니다.
미디어 및 주변 온도 제어를 통한 압력 사이클 테스트
압력 주기 테스트는 압력 임펄스 테스트, 압력 맥동 테스트 또는 정현파 압력 테스트라고도 합니다. 결과적으로 DUT(테스트 대상 장치)를 다양한 압력 부하 변화에 노출시켜 압력 용기의 설계 수명을 시뮬레이션합니다.
압력 맥동 테스트는 많은 산업 분야에서 사용되며, 전자 차량의 냉각 시스템과 같은 6bar의 저압 테스트부터 커먼 레일 시스템의 경우 최대 6000bar까지 다양한 범위에서 사용됩니다. 또한 응용 분야는 매우 광범위하며, 당사의 최첨단 테스트 장비는 기업의 R&D 및 품질 관리와 검증을 지원합니다. 테스트는 냉각수, 글리콜, 에틸렌, 오일, 물 등으로 자주 실행됩니다.
포프 + 포트호프 압력 사이클 리그는 부품의 작동 및 피로 강도를 테스트합니다. 또한 내구성 압력 테스트는 설계 및 재료와 관련하여 구성 요소의 잠재적 약점을 노출시킵니다. 압력 곡선은 유연하며 테스트 P+P 리그는 사인 곡선(파형) 또는 사다리꼴(사각형) 곡선으로 압력을 생성할 수 있습니다. 특수 용도의 경우 테스트 리그는 워터 해머 테스트라고도 하는 니들 펄스도 실행할 수 있습니다. 또한 압력 테스트 장비는 주변 온도를 시뮬레이션하기 위해 기후 챔버와 함께 작동할 수 있으며, 유체 가열 및 냉각 장치를 추가할 수도 있습니다.
맞춤형 설계, 기후 챔버 통합, 미디어 가열 및 냉각
실제 온도 조건을 시뮬레이션하기 위해 기후 챔버와 유체 가열 및 냉각 장치를 쉽게 통합할 수 있습니다. 또한 고객과 긴밀히 협력하여 테스트 요구 사항을 파악하고 최첨단 맞춤형 테스트 솔루션을 제공합니다. 또한 전 세계 기후 챔버 제조업체와 협력하여 주변 온도 시뮬레이션 및 습도 제어를 위한 기후 챔버를 통합할 수 있습니다.
표준 압력 사이클 테스트 벤치 1000 / 2000 bar
표준 임펄스 테스트벤치는 330bar의 유압으로 작동합니다. 압력은 유압 동력 장치를 통해 생성되며 조절 밸브를 통해 압력 부스터를 구동합니다. 압력 부스터는 일정한 압력 비율을 가지며 선형 움직임을 통해 높은 압력을 생성합니다. 이 시스템에는 매우 높은 테스트 주파수에서도 정밀한 반복성을 보장하는 고동적 서보 레귤레이터 밸브가 장착되어 있습니다.
성능 데이터
최대 6000bar의 고압 임펄스 테스트 장비
압력 맥동 테스트는 부품 설계 및 재료 구성 측면에서 부품의 잠재적인 약점을 밝혀냅니다. 부품을 수천 또는 수백만 번의 압력 부하 변화에 노출시키면 부품의 구조와 약점을 파악할 수 있습니다. 이러한 고압에서 테스트가 필요한 일반적인 구성 요소로는 커먼 레일이나 인젝터 노즐이 있습니다. 펄스 압력은 유압 드라이브가 있는 증압기에 의해 생성됩니다. 유압 장치는 350bar의 일정한 유압을 생성하고 이 압력은 제어 밸브를 통해 압력 증압기를 구동합니다. 압력 증가기는 일정한 압력 비율을 가지며 선형적인 움직임을 통해 높은 압력을 생성합니다. 매우 동적인 서보 제어 밸브가 제어 밸브로 사용되어 정밀한 반복성으로 매우 높은 테스트 빈도를 가능하게 합니다. 테스트 압력의 진행 과정은 압력 변환기로 측정되어 저장됩니다. 이러한 데이터 세트를 통해 나중에 테스트의 품질을 평가할 수 있습니다. 시스템의 압력 제어도 이 압력 센서를 통해 작동합니다. 테스트 매체로는 유압 오일이 사용됩니다. 최적으로 조정된 냉각 시스템은 증압기와 유압장치의 온도를 균형 있게 유지합니다. 냉각은 매우 효과적인 수냉식입니다.
성능 데이터
압력 사이클, 파열 및 누출 테스트
테스트 장비에는 -60°C에서 최대 180°C의 주변 온도에서 동시에 최대 10개의 DUT를 테스트할 수 있는 두 개의 챔버가 있습니다. 3개의 개별 유체 회로를 통해 글리콜(냉각수), 오일, 물 등을 하나의 테스트 벤치에서 테스트 유체로 사용할 수 있으므로 모든 테스트 랩에 다양한 테스트 설정을 제공합니다.
기후 챔버는 리그의 테스트 공간 역할을 하며 넓은 온도 범위에서 테스트하여 뉘르부르크링이나 실버스톤의 레이스 트랙, 시베리아 툰드라 또는 아프리카 사막에서의 테스트와 같은 실제 상황을 시뮬레이션할 수 있도록 합니다.
다양한 서보 유압식 압력 증압기는 각 테스트 유형에 맞게 조정되어 압력 곡선을 매우 정확하게 제어할 수 있습니다. 압력 맥동 테스트는 0 – 10Hz(가장 일반적인 것은 0.5 – 2.5Hz)의 주파수로 4 – 25bar 및 0 – 160bar와 같은 압력 범위에서 사다리꼴(사각형) 곡선을 사용하여 수행할 수 있습니다. 사인(파) 곡선의 주파수는 0 – 10Hz, 압력은 0 – 6bar(예: 최대 파열 압력은 500bar)입니다. 데이터 수집 및 시각화는 내쇼날인스트루먼트의 LabVIEW를 사용하여 수행됩니다. 모든 테스트 시퀀스와 데이터는 제어 장치에 자동으로 저장되며 분석을 위해 회사 네트워크로 내보낼 수 있습니다.
성능 데이터
압력 사이클, 파열 및 누출 테스트
테스트 장비에는 -60°C에서 최대 180°C의 주변 온도에서 동시에 최대 10개의 DUT를 테스트할 수 있는 두 개의 챔버가 있습니다. 3개의 개별 유체 회로를 통해 글리콜(냉각수), 오일, 물 등을 하나의 테스트 벤치에서 테스트 유체로 사용할 수 있으므로 모든 테스트 랩에 다양한 테스트 설정을 제공합니다.
기후 챔버는 리그의 테스트 공간 역할을 하며 넓은 온도 범위에서 테스트하여 뉘르부르크링이나 실버스톤의 레이스 트랙, 시베리아 툰드라 또는 아프리카 사막에서의 테스트와 같은 실제 상황을 시뮬레이션할 수 있도록 합니다.
다양한 서보 유압식 압력 증압기는 각 테스트 유형에 맞게 조정되어 압력 곡선을 매우 정확하게 제어할 수 있습니다. 압력 맥동 테스트는 0 – 10Hz(가장 일반적인 것은 0.5 – 2.5Hz)의 주파수로 4 – 25bar 및 0 – 160bar와 같은 압력 범위에서 사다리꼴(사각형) 곡선을 사용하여 수행할 수 있습니다. 사인(파) 곡선의 주파수는 0 – 10Hz, 압력은 0 – 6bar(예: 최대 파열 압력은 500bar)입니다. 데이터 수집 및 시각화는 내쇼날인스트루먼트의 LabVIEW를 사용하여 수행됩니다. 모든 테스트 시퀀스와 데이터는 제어 장치에 자동으로 저장되며 분석을 위해 회사 네트워크로 내보낼 수 있습니다.
성능 데이터
최대 2000bar의 H2 부품용 R&D 압력 맥동 테스트 스탠드
P+P 테스트벤치는 연구 개발 및 제조 공정과 H2 컴포넌트 품질을 지속적으로 벤치마킹하는 데 사용됩니다. 전체 서비스 수명 동안 미디어 운반 부품의 안전을 보장하기 위해 부품은 극한의 하중과 온도 변화에서 내구성 테스트를 거쳐야 합니다. P+P는 다양한 조건과 환경을 시뮬레이션하면서 유연한 솔루션을 제공하고 사용합니다. 당사의 테스트 시스템은 사양에 따라 1050바 이상의 범위에서 누출 테스트를 수행할 수 있습니다.
테스트벤치는 여러 확장 단계를 통해 확장할 수 있습니다. 선택한 옵션에 따라 가스 테스트 외에 최대 2,000bar 및 10Hz의 압력 사이클 테스트를 생성할 수 있습니다. 수압 및 파열 압력 테스트를 위한 테스트 회로로 최대 3,000bar의 압력 램프를 생성할 수 있습니다.
이 시스템은 두 개의 모듈로 구성됩니다. 테스트는 -40°F(-40°C)에서 +320°F(+160°C)의 미디어 및 외부 온도에 부품을 노출할 수 있는 기후 챔버에서 수행할 수 있습니다. 개별 인쇄 장치는 이상적인 테스트 조건을 생성하기 위해 고객의 특성과 구성 요소에 맞게 정밀하게 조정됩니다. 업계 및 이 특정 테스트 스탠드의 일반적인 설정은 1000psi(70bar)용 증압기 1개, 최대 4000psi(275bar)용 2개, 최대 6000psi(414bar)용 1개입니다. 일반적인 테스트 매체는 물, 글리콜, 항공 우주 오일입니다. , 가스 및 기타 오일.
성능 데이터
기후 챔버 내 부품 테스트:
예: 항공우주 부품
PPM 432 펄스 테스트벤치는 항공우주 산업을 위한 냉각 부품, 유압 부품, 유체 시스템 및 기타 다양한 압력 용기를 테스트하기 위한 강력한 시스템을 제공합니다.
예를 들어 기내 ECU와 같은 전자 장치는 비행 중 시스템이 안정적으로 작동하도록 하기 위해 열을 방출해야 합니다. 압력 맥동 테스트벤치는 다양한 압력 범위와 온도 조건에서 제어된 압력 변화를 시뮬레이션합니다. 이 시스템은 두 개의 모듈로 구성됩니다. 공급 장치에는 증압기, 냉각 및 가열 장치, 제어 시스템이 들어 있습니다. 실제 테스트는 -40°F(-40°C)~+320°F(+160°C)의 매체 온도와 -58°F(-50°C)~+320°F(+160°C)의 다양한 환경 조건에서 DUT를 테스트하는 기후 챔버에서 진행됩니다. 증압기는 고객의 요구 사항과 구성 요소의 특성에 맞게 설계할 수 있습니다. 일반적인 설정은 최대 1000psi(70bar)용 증압기 1개, 최대 4000psi(275bar)용 2개, 최대 6000psi(414bar)용 1개이며 테스트 매체로는 항공 우주 오일이 사용됩니다.
성능 데이터
저부하 및 과부하 압력을 이용한 압력 변화 테스트 냉각 회로
(M07)
매체 흐름 제어 및 최대 12bar의 압력을 지원하는 최첨단 압력 맥동 테스트벤치입니다. 압력 맥동 장비는 유연한 시스템으로 고객의 테스트 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 현재 전자 차량 부품에 대한 요청이 많은 테스트인 저압 및 과부하 압력의 VW8000 또는 BMW 그룹 M07과 같은 산업 표준에 대한 테스트를 다룹니다. 압력 테스트 장비는 독립적인 장치입니다. 여기에는 매체 온도 제어 장치와 기후 챔버에 통합된 장치가 포함되어 있습니다. 압력 테스트 장비는 유압 증압기를 통해 최대 12bar의 압력으로 구동됩니다. 음압에서 양압으로 압력을 변화시키며 진공 테스트를 수행할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.
자주 압력 사이클 테스트를 받는 DUT는 전자 제어 장치(ECU)와 그 냉각 회로 및 냉각판, 배터리 하우징, AD/DC, DC/DC 컨버터, 고전압 냉각 히터(HVCH), 열교환기, 수냉식 전력 변환기 등입니다.
성능 데이터
CPU 및 GPU의 냉각판 압력 테스트
이 최첨단 테스트 장비는 서버 인프라에 사용되는 수냉식 냉각판에 대한 종합적인 파열 및 압력 맥동 테스트를 수행하도록 설계되었으며, 테스트 표준이 아직 정의되지 않았기 때문에 자동차 부문에서 개선된 방법론을 활용합니다. 키사이트의 장비는 냉각 회로에서 발생하는 동적 압력 속에서 부품의 내구성과 씰의 무결성을 평가하고 확인하기 위해 제작되었습니다. 유압 증압기를 갖춘 키사이트 장비는 탁월한 정밀도를 제공하여 다양한 테스트 시나리오에서 신뢰할 수 있고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
테스트 매체 PG25를 사용하여 최대 35bar(500psi)의 파열 압력 테스트를 수행하고 최대 12bar(175psi)의 압력에서 압력 사이클 테스트를 수행할 수 있는 당사의 시스템은 2Hz에 이르는 주파수에서 작동 조건을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이 엄격한 테스트 프로토콜은 CPU, GPU 및 관련 기술 장치의 성능에 필수적인 냉각 솔루션의 신뢰성을 확인하는 데 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
유압 증압기를 통합하여 압력 적용의 정확성을 향상시킬 뿐만 아니라 테스트 조건의 일관성을 보장하여 테스트하는 모든 냉각판의 신뢰성을 보장합니다. 실제 조건 시뮬레이션에 대한 이러한 세심한 주의는 냉각 시스템에서 최고 수준의 제품 신뢰성을 보장하고자 하는 제조업체에게 매우 중요한 테스트 솔루션입니다.
성능 데이터 (예시)
워터 해머 테스트
압력 테스트 시스템에는 압력 맥동을 생성하는 서보 제어식 유압 인텐시파이어가 있습니다. 이 서보 장치는 매우 동적인 선형 이송 축입니다. 이 축을 통해 하나의 임펄스 질량이 가속되고 임펄스 질량이 압력 피스톤에 부딪칩니다. 압력 피스톤은 DUT에 압력 서지를 생성합니다. 일정한 임펄스 질량의 가속 및 충격 속도는 동적 디지털 컨트롤러에 의해 제어됩니다. 압력 충격의 수준을 측정하고 제어 시스템을 통해 임펄스 질량의 충격 속도를 제어합니다. 압력 테스트 장비는 버스트 테스트가 가능하도록 확장할 수 있습니다.
성능 데이터
서비스형 테스트
다양한 압력 범위에서 여러 가지 압력 테스트를 테스트 서비스로 제공합니다. 연구 개발용이든 양산용이든, 구속력이 없는 제안에 대한 테스트 요구 사항을 문의해 주세요.
압력 테스트 벤치 및 어플리케이션
정확성, 반복성, 신뢰성
압력 테스트 기술 및 최첨단 테스트 장비 전문업체인 Poppe + Potthoff Maschinenbau는 특히 자동차, 조선 및 기계 공학은 물론 유체 및 의료 산업을 위한 다양한 재료로 만들어진 특히 탄력적인 부품의 개발 및 생산을 지원합니다. 당사는 파열 압력 테스트 리그, 압력 사이클 테스트 벤치, 누출 테스트 시스템, 기능 테스트 리그 및 자동 프리스테이지 시스템과 같은 개별적으로 설계된 테스트 벤치를 제공합니다.
진공 테스트가 가능한 압력 변화 테스트 스탠드
예를 들어 -40°C~140°C의 온도에서 물-글리콜의 주변 및 매체 온도를 제어하면서 ECU, PTC 히터, 고전압 냉각수 보조 히터, ACDC 및 DCDC 컨버터, 기타 매체 운반 부품의 냉각 시스템을 압력 테스트에 적용합니다.
기능 테스트 스탠드: 온도 영향에 따른 배터리 시뮬레이션
매체를 운반하는 구성 요소의 기능 테스트를 위해 Poppe + Potthoff 테스트 벤치에서 온도 제어식 체적 유량(예: 30l/min)을 생성할 수 있습니다. 또한 필요한 경우 e-모빌리티의 구성 요소에 전원을 공급할 수 있습니다.
누출 테스트 스탠드
포프 + 포토프 리크 테스트벤치는 압력 강하를 통해 다양한 구성품과 어셈블리의 리크를 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 테스트 요구 사항에 따라 최적의 리크 테스트를 위해 진공 장치와 저압 또는 고압 모듈을 포함한 시스템을 설계할 수 있습니다. 또한, 포프 + 포츠호프는 수조에서의 기포 테스트/공기 및 가스를 사용한 수중 테스트 등을 제공합니다.
파열 압력 테스트 장비 <200bar
미디어를 운반하는 구성 요소의 품질을 증명하기 위해 호스 라인, 파이프, 압력 용기 및 기타 구성 요소가 파열될 때까지 압력을 가합니다.
파열 압력 테스트 장비 <200bar
커먼 레일 및 펌프 헤드와 같은 다양한 구성 요소에서 최대 12,000bar까지 자동 프레셔를 수행할 수 있는 유연하고 확장 가능한 시스템입니다.
압축 공기 부스터
포페 + 포츠호프 마스키넨바우 GmbH는 최대 400bar의 컴프레서 유닛과 압력 제어 시스템을 공급합니다. 당사는 공압 및 유압 애플리케이션의 기존 압력을 높이기 위해 바로 연결할 수 있는 장치를 제공합니다. 이를 통해 기존 플랜트의 성능을 유연하고 효율적으로 확장할 수 있습니다.
H2 구성 요소용 테스트 벤치
당사는 수소 및 질소 성분의 개발 및 검증을 위한 압력 테스트 장비를 제공합니다. 압력 사이클링, 파열 압력 테스트 및 수압 강도 테스트 분야의 테스트 벤치에 중점을 두고 있습니다.
1050 바 헬륨/질소/수소
온탱크 밸브, 호스, 파이프, 피팅, 레귤레이터, 밸브 및 연료전지 구성품과 같은 H2 구성품의 누출을 감지하는 최대 1050bar 압력 모듈, 통합 기후 챔버(옵션) 및 가스 스니퍼(예: Inficon)를 갖춘 누출 테스트 벤치입니다.
자동차
자동차 테스트에는 다양한 테스트가 포함됩니다. 포페 + 포츠호프 마스키넨바우는 최첨단 압력 테스트 벤치, 오토프레셔 시스템 및 기능 테스트 벤치를 통해 업계를 지원합니다.
항공우주
팝페 + 포츠호프 마스키넨바우의 테스트 시스템은 항공우주 분야용 유체 시스템과 부품을 혹독한 테스트에 투입합니다. 서비스 수명 테스트에서는 부품의 서비스 수명을 시뮬레이션하기 위해 수백만 번의 압력 부하 사이클을 거칩니다.
가전 제품
가전 제품 제조업체는 매체를 운반하는 구성품이 처음부터 누출되지 않도록 하고 구성품이 작동 압력보다 높은 압력 부하를 견딜 수 있는지 확인하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 포페 + 포츠호프 마스키넨바우는 다양한 압력 테스트 시스템으로 업계를 지원합니다.
의료 기술
포페 + 포트호프 마스키넨바우의 의료 기술 부품 테스트 벤치는 다양한 부품을 테스트합니다. 신뢰할 수 있고 반복 가능하며 정확한 압력 테스트와 테스트 프로세스는 연구 및 개발 과정에서 부품의 품질을 보장합니다.
조선
선박용 엔진은 고압에 노출되는 부품으로 구성되어 있으며 모든 종류의 압력 테스트가 필요합니다. 선박용 엔진의 냉각 시스템, 펌프 및 밸브는 압력에 노출되며 Poppe + Potthoff의 압력 테스트 벤치를 통해 부하 용량을 테스트합니다.
석유 및 가스
석유 및 가스 산업의 다양한 구성품은 Poppe + Potthoff의 압력 테스트 벤치에서 테스트할 수 있습니다. 드릴 파이프, 튜브 및 (가스) 밸브는 변화하는 압력 및 온도 조건에 노출되는 구성품으로 품질과 안전을 보장하기 위해 압력 테스트가 필요합니다.
문의하기
숙련된 기술 영업팀이 프로젝트 구현을 도와드리며 고객의 사양과 요구 사항에 맞는 솔루션을 찾아드립니다. 키사이트는 전 세계에 진출해 있으며 전 세계에서 고객과 귀사를 지원할 수 있습니다. 우리 팀은 수백 개의 프로젝트를 완료했으며, 그 중 상당수는 동일한 장비로 테스트 시설을 지원하는 것과 관련이 있습니다. P+P Maschinenbau는 국제적으로 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
노하우, 시장에 대한 탁월한 지식, 제품에 대한 친밀감, 고객과의 긴밀한 협력은 성공의 보증수표입니다.