液体冷却
液体冷却系统压力测试台 Poppe + Potthoff Maschinenbau (PPM) 公司专门从事冷却液分配架、集管、 CPU 和 GPU 冷板等液冷部件的爆破压力测试和脉冲循环压力试验。即使在冷却回路压力发生波动时，这些测试也能确保液冷部件的机械强度和密封性。PPM对电子控制单元（ECU）、CPU 和 GPU 等部件的关键测试包括高达70 bar（1015 psi）的爆破压力和高达20 bar（290 psi）的压力循环测试（PG25测试介质），并可采用脉冲频率高达 2Hz 的正弦波和方波曲线。“被动冷板”的测试依赖外部冷却液分配单元（CDU）进行冷媒循环，从而降低内部泵发生故障的风险。 压力循环测试，也称为压力脉冲测试（脉冲疲劳寿命测试、压力交变测试或耐久性测试等），在产品研发（R&D）中至关重要，用于验证冷却系统在循环应力下的耐久性和运行完整性。 此类测试可确保液体冷却组件（例如：冷板和连接器）能够在其预期使用寿命内承受反复的压力变化而不会出现故障。在“服务器”组件的液体冷却方面（数据中心），随着计算能力的快速提高，电子组件产生的热量也随之增加，此类压力循环测试变得尤为重要。 随着人工智能技术推动“服务器农场（大数据计算中心）”对计算能力的更高需求，有效的冷却对于保持高阶芯片性能和防止过热变得至关重要。液体冷却，尤其是直接液体冷却（DLC）系统，比传统的空气冷却效率显著提高。研究表明，与空气冷却相比，液体冷却通过直接从关键热点去除热量，可以提高能源效率高达40%，从而使数据中心的运营更加可持续。 因此，对于云计算中心等应用场景，冷却系统的可靠性至关重要。确保冷却基础设施无泄漏并设计为长期运行是关键，因为即使是微小的泄漏也会对宝贵的电子组件造成灾难性损害。随着服务器组件变得更密集和更强大，它们产生的热量也随之增加，而传统的空气冷却方法很难有效管理。 总的来说，转向液体冷却技术不仅支持更高的计算密度，还能降低能源消耗，使其成为现代数据中心在人工智能增强的未来中寻求性能和可持续性优化的战略选择。 服务器冷板的其他常见测试包括爆破测试和泄漏测试，基础设施有时也可能进行水锤测试。