变压方式
Poppe+ Potthoff Maschinenbau
有许多不同形式的压力产生方法，每种变体都有一定的优点和挑战。因此，我们会与您合作推荐合适的压力装置。因此，了解您的测试设置和要求以提供最合适的压力单元非常重要。
液压增压器进行的压力产生
使用液压增压器产生压力
使用液压增压器时，测试压力由液压油进行比例控制。因此，可以非常精确地接近所需的压力点。该系统还必须配备液压装置和冷却水循环以产生油控制。显然，压力增压器也充当媒介分离器， 防止驱动介质（油）和测试介质（如水）混合。
此外，增压器通过液压比例阀进行控制，与PID控制器一起产生定义的体积流量。增压器由驱动部分和高压部分组成。
驱动部分
压力增压器通过线性驱动部分移动。驱动部分的关键组件包括带活塞的活塞杆、带缸底的缸筒和缸盖。为了确定活塞的位置，活塞与位移测量系统相连。液压压力通过缸底进入。
高压部分
在高压部分生成所需的测试压力，而高压密封件安装在活塞杆上。通过 PID 控制器向比例阀发送控制信号，引导驱动部件中的液压压力和确定的体积流量。高压部分中的动力传输通过通过 PID 控制器向比例阀发送控制信号，引导驱动部件中的液压压力和确定的体积流量。。所需的测试压力是通过先前定义的传动比生成的。
使用气动增压器产生 压力
气动压力增压器可通过空气来比例控制测试压力，从而能够精确地接近所需的压力点。该调节是通过气动比例控制阀实现的，该阀调节压缩空气（最高可达6 bar），以控制压力增压器中的测试介质。增压器还充当媒介分离器，防止驱动介质（空气）和测试介质（如水/油）混合。 增压器由驱动部分和高压部分组成。
驱动部分
驱动部分通过线性驱动部件移动，其基本组件为带有活塞的活塞杆，带有缸底和缸盖的气缸管。为了精确定义活塞位置，活塞可以选择连接到位置测量系统。气体压力从缸底进入。
高压部分
所需的测试压力是在高压部分中产生的，高压密封件也安装在活塞杆上。通过将控制信号发送到比例阀，将气压和定义的体积流量导入驱动部分。动力通过在缸内滑动的两个活塞传递到高压部分。超过预先确定的传动比就会产生所需的测试压力。
由于压缩空气的可压缩性，控制精度取决于测试对象的体积和压力范围。
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使用高压泵产生压力
高压泵通过方向阀用压缩空气进行加压。此外，输送活塞通过压缩空气驱动活塞移动，同时移动其前方的介质量。由于 输送活塞通过压缩空气驱动活塞移动，同时移动其前方的介质量。因此，需要使用气压驱动端的减压阀来设定所需的工作压力。
测试压力是通过建立一个累计 过程实现的这种控制方法。与泵或压力增强器相比，这个过程没有摩擦影响控制。因此，该专利压力微控制过程非常精确。此外，它没有磨损元件，这使它成为一种非常可靠和经济的系统。
使用差压增压器产生压力
在差压增压器中，测试压力由油比例调节。因此，可以非常精确地接近所需的压力点。为了进行油控制，系统还必须配备液压装置和冷却水回路。增压器也充当媒介分离器，防止驱动介质（油）和测试介质（如水）混合。尽管如此，增压器通过液压比例阀控制，与PID控制器一起生成定义的体积流量。压力增压器由驱动部分和高压部分组成。
驱动部分
此外，差压增强器通过液压油比例调节测试压力。驱动部分是一个集成了位移测量系统的液压缸。为了精确确定活塞的位置，液压缸与位置测量系统相连。一个联轴器将驱动部分与高压部分连接起来。联轴器还用于补偿径向偏移。
高压部分
所需的测试压力是在高压部分产生的。差压增压器不使用移动密封件，而是使用携带阶梯活塞的两个静态密封件。通过 PID 控制器向比例阀发送的控制信号，液压和确定的体积流量被导入驱动部分高压部分的动力传递是通过耦合器和阶梯活塞实现的，而所需的测试压力是通过之前定义的传输比例产生的。
差压增强器压器的特点在于能够在被测设备中引入一个小体积，但记录距离较长从而可以检测到测试对象内的最微小应变。
压力生成变体
的优缺点
| 压力模块 | 好处 | 弊病 |
|---|---|---|
| 气动（高）压力泵 | • 没有媒体的输送量限制 • 设计和生产成本低 • 压力和输送速度的种类多样化 • 不需要液压系统 | • 阶梯式增压 • 无可调节的、可重复的压力增加 • 机械磨损 |
气动压力增压器 | • 流程优化设计 • 可重复和自由编程的压力和下降斜坡 • 使用6至10巴压缩空气驱动 • 不需要液压系统 | • 只适用于低压范围，且低压区域精度较低 • 可以移动的体积受限 • 机械磨损 • 生产成本高 • 高运行成本（压缩空气） |
液压增压器 | • 工艺优化设计 • 可重复并自由编程的压力和降压斜坡 • 可达到非常高的压力（高达16,000 bar • 几乎没有滑移效应并具有非常高的整个范围内控制质量 | • 可位移的体积受限 • 机械磨损，维护成本高 • 生产成本高 • 需要液压驱动 |
差压增压器 | • 流程优化的设计 • 可重复、自由编程的压力和下降坡道 • 几乎没有滑动摩擦效应，控制质量在整个范围内非常高 • 可以检测到测试物体中最小的应变 • 可以在远距离上记录和显示较小的体积 | – 可移动的体积有限 – 机械磨损和维护密集 – 生产成本高 – 需要液压驱动 – 扩展阶梯式活塞 – 需要大量空间 |
获得专利的精细压力控制方法 | • 控制过程无摩擦 • 极低磨损 • 低压范围内非常精确和精细可调节 • 可实现大容量位移 • 不需要液压系统 | • 可调至60巴 • 无自由编程的压力坡道 • 高运营成本（压缩空气） |
控制 VS 非控制 压力曲线
每种压力生成模块都可以编程不同的压力曲线。因此，根据测试要求，其中一个模块比另一个更适合。因此，我们与客户密切合作，找到最佳解决方案。可以使用爆破压力曲线的示例轻松解释差异。下面是两个示例图。
在左侧，使用高压泵（HP泵）生成压力。仔细观察，您可以通过泵的偏转来识别泵的运行。不幸的是，泵难以调节，因此只能进行有限的编程。在右侧，您会注意到一条调节压力曲线。液压增强器可以准确接近各种压力点。此外，它可以保持压力一段时间，并精确接近下一个压力点。
我们客户的组件不断发展，我们支持许多行业的研究和开发。因此，我们不断投资于我们的测试台技术，以提供最先进的测试解决方案。