Equipos de pruebas de presión: Aeroespacial
Para un vuelo seguro
Pruebas de carga automatizadas para componentes y sistemas portadores de medios
Los sistemas de ensayo de Poppe + Potthoff Maschinenbau someten a duras pruebas los sistemas y componentes de fluidos para aplicaciones aeroespaciales. En las pruebas de vida útil se someten a miles de ciclos de carga. Los puntos débiles pueden así identificarse y eliminarse en una fase temprana. De este modo, se consigue un nivel de calidad que cumple los requisitos de seguridad más exigentes y refuerza la confianza en la tecnología, lo que hace avanzar aún más la fascinación por el sector aeroespacial.
Volar parece tan fácil. Pero las pruebas de aptitud son muy exigentes. Porque si quieres colocarte, ve a lo seguro. Por ello, todos los componentes y sistemas se someten a rigurosas pruebas. Esto se aplica en particular a los componentes del sistema hidráulico, que pone en movimiento el elevador y el timón o el tren de aterrizaje, o a los circuitos de calefacción y refrigeración, que garantizan que nada se enfríe demasiado o se sobrecaliente. Las mangueras, los tubos, los depósitos y las carcasas de los accionamientos, bombas y actuadores, así como las válvulas, los racores y las uniones roscadas, están sometidos a esfuerzos mucho mayores en las pruebas de vida útil que en el funcionamiento normal. Esto garantiza que los sistemas funcionen de forma fiable incluso en situaciones de carga extraordinarias. El amortiguador de riesgos aumenta la seguridad de pasajeros y mercancías.
Manténgase fresco cuando suba la presión
Con el banco de pruebas de impulsos PPM 432, Poppe + Potthoff Maschinenbau ofrece un potente sistema para probar elementos de refrigeración para la industria aeroespacial. Los componentes electrónicos de a bordo producen mucho calor que debe disiparse para garantizar el funcionamiento fiable de los sistemas. El banco de pruebas de impulsos se utiliza para simular un cambio de presión controlado en diferentes frecuencias y rangos de presión. El sistema consta de dos módulos. La unidad de suministro alberga los intensificadores de presión, las unidades de refrigeración y calefacción y el sistema de control. Las pruebas reales tienen lugar en una cámara climática en la que las probetas se prueban a una temperatura del medio de -40 °F (-40 °C) a +320 °F (+160 °C) y en condiciones ambientales variables de -58 °F (-50 °C) a +320 °F (+160 °C). Simultáneamente, se pueden probar hasta cuatro componentes de forma independiente en la cámara climática con la PPM 432. Los intensificadores de presión están diseñados de forma diferente para este fin: uno genera una presión de hasta 1000 psi (70 bar), dos están diseñados para hasta 4000 psi (275 bar) y uno para hasta 6000 psi (414 bar). Se utiliza aceite aeroespacial como medio de ensayo.
El banco de pruebas de pulsaciones de presión PPM 432 prueba elementos de refrigeración para la industria aeroespacial. Los cambios de presión pueden realizarse en diferentes frecuencias y rangos de presión con una curva de prueba sinusoidal o trapezoidal de hasta 6000 psi (414 bar).
Equipado para cada prueba
El PPM 432 puede modificar la presión hasta en 100 pasos de carga por minuto y establece pulsos con una frecuencia de 0,2 Hz a 5 Hz. La curva de prueba suele controlarse con una curva sinusoidal o trapezoidal. Pero también se pueden realizar pruebas de mantenimiento de la presión y curvas de presión individuales con 10 puntos. De este modo, se pueden cumplir con flexibilidad todas las normas de ensayo habituales, como ISO, UNI, SAE, ARP o MIL. El banco de pruebas se maneja mediante un controlador lógico programable (PLC) interno y un PC de panel directamente en la máquina. El software LabView integrado de National Instruments permite una adquisición y visualización eficaces de los datos. Todos los procedimientos y datos de las pruebas son almacenados automáticamente por el sistema y pueden exportarse a la red para su evaluación. La estructura abierta del software permite integrar sensores y datos adicionales durante las pruebas. Poppe + Potthoff Maschinenbau adapta cada sistema individualmente a las necesidades específicas del cliente y ofrece también numerosos servicios de pruebas, mantenimiento a distancia y técnicos in situ.
Lapso de tiempo para pruebas a largo plazo
Una prueba a largo plazo suele durar entre 20 y 30 días, dependiendo de la frecuencia de los cambios de carga. La temperatura y el caudal del medio de ensayo, así como la temperatura ambiente (si el ensayo tiene lugar en la cámara climática) varían en función de la especificación del ensayo.
Seguro y fácil de usar
Los sistemas de ensayo de Poppe + Potthoff Maschinenbau son fáciles de manejar y extremadamente seguros. La cámara de pruebas consta de acero inoxidable soldado y una ventana de seguridad de policarbonato de alta resistencia. Las secuencias de prueba creadas en el PC pueden llamarse manualmente a través de la gestión de recetas codificadas o mediante un escáner manual. El software LabView integrado de National Instruments permite una adquisición y visualización eficaces de los datos. Los procedimientos y datos de las pruebas se almacenan automáticamente en el sistema y pueden exportarse a la red para su evaluación. La estructura abierta del software permite integrar sensores y datos adicionales durante las pruebas. El Grupo Poppe + Potthoff puede proporcionar numerosos servicios de pruebas, mantenimiento a distancia y técnicos in situ, en caso necesario.