Banco de ensayo de rotura hasta 15.000 bar. Las pruebas de presión de rotura se utilizan para determinar la presión máxima que soportará un componente antes de romperse.
Ensayo de presión de rotura con
Rampa de presión programable
La prueba de estallido es una prueba de presión destructiva que se utiliza para determinar la presión máxima absoluta a la que un componente dado estallará o fallará cuando se presuriza en condiciones controladas. En consecuencia, puede ser de utilidad para los ingenieros de diseño para ayudarles en la selección del material, el grosor del componente, la geometría de los componentes, incluidos los agujeros transversales, etc.
Por lo tanto, se puede utilizar una prueba de rotura para determinar la presión a la que un componente o conjunto comienza a deformarse plásticamente e identificar su resistencia final del material.
Las pruebas de rotura tienen un amplio campo de aplicación, por ejemplo, en componentes de plástico de la industria del automóvil y en rangos de baja presión, como 20 bares. No obstante, las presiones pueden alcanzar miles de bares en algunas aplicaciones.
Los medios de prueba típicos pueden ser aire, agua, aceite, glicol, mezclas de agua/glicol u otros.
En Poppe + Potthoff Maschinenbau ofrecemos varios bancos de pruebas de rotura a presión para comprobar la calidad de los recipientes a presión que transportan fluidos. Las consultas típicas se refieren a mangueras, tuberías, tubos, sensores, diversos componentes de automoción y otros recipientes a presión. Póngalos a prueba con los bancos de prueba de presión de Poppe + Potthoff Maschinenbau hasta que revienten.
Ver más Bancos de Pruebas de Rotura
Desde bajas presiones (30 bar) hasta presiones extremas (15.000 bar), pruebe sus componentes en un ensayo destructivo con aceite, agua, aire, glicol y más. Opción de control de temperatura para el medio de prueba y el entorno. ¡Descubra más abajo!
Banco de pruebas de rotura hasta 4000 bar
En la maquinaria y los vehículos, los componentes que transportan fluidos están expuestos a condiciones extremas. La fatiga y la resistencia de los materiales de bombas, recipientes a presión, tubos y tuberías de metal o plástico se comprueban mediante pruebas de presión dinámicas y estáticas, como las pruebas de fugas o de presión de rotura. Dependiendo del área de aplicación, las pruebas DUT se requieren con diferentes medios de prueba bajo condiciones de temperatura variables. Poppe + Potthoff suministra el banco de pruebas llave en mano junto con un dispositivo de cambio rápido para los objetos de prueba y una cámara climática opcional.
Datos de rendimiento
Banco de pruebas de estallido a alta presión
Poppe + Potthoff Maschinenbau desarrolla y fabrica bancos de pruebas de presión específicos para cada cliente con el fin de probar los DUT durante el funcionamiento y bajo fatiga. Estos bancos de pruebas permiten a los clientes probar todo tipo de componentes como racores, bolsas de aire, mangueras, tubos, acumuladores, sensores, componentes hidráulicos y otros recipientes a presión hasta que revientan. La presión y el volumen pueden aumentarse con precisión hasta un pmax. de 15 000 bar. Dependiendo de la unidad de presión del banco de pruebas, la curva de presión puede controlarse para permitir tiempos de retención, reducción de la presión y, en general, una curva de presión programada de forma flexible.
Datos de rendimiento
Banco de pruebas de presión de rotura para componentes de plástico
El banco de pruebas es un sistema llave en mano y ha sido desarrollado para la industria de componentes de plástico. Nuestro sistema modular permite adoptar fácilmente los requisitos de las especificaciones del cliente. Los DUT pueden cambiarse fácilmente utilizando acoplamientos rápidos. Además, es posible utilizar un dispositivo de cambio rápido para montar el DUT a mano fuera de la cámara de pruebas. El banco de pruebas de presión de rotura puede equiparse con dos circuitos de presión para satisfacer una amplia gama de requisitos de prueba. Un circuito de hasta 50 bar con nuestro método de control fino de la presión patentado y sin desgaste. El otro circuito podría incluir un intensificador neumático para generar presiones de 400 bares. Las pruebas destructivas de rotura pueden realizarse con agua, aceite o agua glicolada, por ejemplo.
Datos de rendimiento
Banco de pruebas de presión de rotura para tuberías, tubos y mangueras
Las mangueras, los tubos, las tuberías y las juntas de las tuberías deben someterse con frecuencia a diversos procedimientos de prueba, incluidas las pruebas de rotura. Los componentes deben soportar con seguridad presiones predefinidas para pasar el control de calidad o ser validados durante la I+D. Para comprobar su calidad y la resistencia del material se realizan pruebas de rotura para probar que el componente se comporta como se espera bajo presión y que puede soportar presiones superiores a la de funcionamiento. Los bancos de pruebas de Poppe + Potthoff utilizan la tecnología más avanzada, que permite determinar las presiones de rotura en cuestión de segundos mientras se documenta el proceso y se recogen diversos puntos de datos para analizarlos en profundidad.
Datos de rendimiento
Banco de pruebas de presión para mangueras con medición láser
El banco de pruebas es un sistema autosuficiente y permite realizar pruebas de presión de prueba, pruebas de presión de rotura y pruebas de caída de presión en mangueras. El control de presión libremente programable hasta 60 bar se consigue mediante nuestro método patentado de control de presión de precisión sin desgaste. Este método es muy preciso, repetible y especialmente adecuado para grandes volúmenes de expansión. Por encima de una presión de 60 bar, un intensificador de presión hidráulica toma el relevo y permite rampas de presión exactas de hasta 600 bar.
El banco de pruebas puede equiparse con un sistema automático de medición de la longitud, la torsión y la deformación. Los datos se almacenan automáticamente en el sistema y permiten realizar controles eficaces y rápidos.
Además, el sistema puede ofrecerse con acoplamientos rápidos (adaptadores) para no tener que preparar de antemano el elemento de prueba.
Datos de rendimiento
Banco de pruebas de ciclos de presión y rotura
El banco de pruebas es un sistema autosuficiente y permite realizar pruebas de presión de rotura y de ciclos de presión con curvas trapezoidales (cuadradas) y sinusoidales (ondas). El banco de pruebas es ideal para componentes con grandes volúmenes de desplazamiento. El banco de pruebas está equipado con dos cámaras separadas y dispone de un intensificador de presión flexible especialmente desarrollado que puede manejar una amplia gama de volúmenes de componentes sin perder precisión. El banco de pruebas puede crear rampas de presión libremente programables y cubrir así diversos requisitos de ensayo.
Datos de rendimiento
Pruebas como servicio
Ofrecemos pruebas de rotura en varios rangos de presión como servicio de prueba. Tanto si se trata de investigación y desarrollo como de producción en serie, póngase en contacto con nosotros para exponernos sus requisitos de ensayo.
Preguntas frecuentes — Ensayo de presión de rotura
Preguntas técnicas sobre los ensayos de presión de rotura, nuestros bancos de prueba y servicios — respondidas por nuestro equipo de ingeniería.
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Un ensayo de presión de rotura — también denominado ensayo de presión destructivo o ensayo hidrostático de rotura — es un método de control de calidad y validación del diseño en el que un componente se somete a una presión interna que aumenta de forma continua hasta que falla, se rompe o revienta. Como resultado, el ensayo revela la resistencia a presión máxima real del componente, identifica el modo de fallo y confirma si los márgenes de seguridad respecto a la presión de servicio son realmente suficientes. Dado que numerosas industrias dependen de componentes portadores de fluidos que funcionen de forma fiable bajo cargas extremas, los ensayos de presión de rotura son obligatorios en muchas normas internacionales, entre ellas DIN EN ISO 1402, SAE J517, ISO 18752 e IACS P2.11.
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Una prueba de presión de comprobación somete al componente a una sobrepresión definida — generalmente entre 1,25 y 1,5 veces la presión máxima de trabajo admisible — durante un tiempo determinado sin provocar el fallo; el componente se espera que supere la prueba y permanezca en servicio. Un ensayo de rotura, sin embargo, es completamente destructivo: la presión se incrementa sin límite hasta que el componente falla, revelando así el punto de fallo real y el margen de seguridad efectivo. En la práctica, ambos ensayos sirven propósitos distintos y se requieren frecuentemente en diferentes etapas del ciclo de vida del producto. Por esta razón, muchos bancos de prueba de Poppe + Potthoff están diseñados para realizar ambos tipos de ensayo en una única instalación.
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La norma aplicable depende en gran medida del tipo de componente y del sector objetivo. Para mangueras hidráulicas y conjuntos de mangueras, DIN EN ISO 1402 y SAE J517 son las principales referencias, mientras que ISO 18752 cubre específicamente las mangueras de caucho en aplicaciones hidráulicas. Los componentes de hidrógeno, por otro lado, se rigen por ISO 19881 para depósitos de combustible y SAE J2601 para repostaje. Las aplicaciones navales están reguladas por IACS P2.11, y los requisitos específicos de los fabricantes de equipos originales del sector del automóvil — como BMW GS 95024-3-1, MBN 10306 y VW 8000 — añaden una capa adicional de complejidad. Para los componentes comercializados en Europa, también es de aplicación la Directiva de Equipos a Presión PED 2014/68/EU. Dada esta diversidad normativa, los ingenieros de Poppe + Potthoff asesoran sobre la norma y el método de ensayo correctos durante la fase de especificación de cada proyecto.
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Nuestros bancos de prueba de presión de rotura cubren un rango excepcionalmente amplio — desde 30 bar para componentes plásticos de baja presión y ensayos de mangueras hasta 15.000 bar para aplicaciones hidráulicas de ultrapresión y ensayos de sensores. En la práctica, el rango de presión adecuado viene determinado por la presión de servicio del componente, el factor de seguridad exigido por la norma aplicable y las propiedades del material del dispositivo bajo ensayo. Por lo tanto, siempre recomendamos consultar previamente con nuestro equipo de ingeniería antes de seleccionar una configuración.
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Nuestros bancos de prueba de presión de rotura permiten ensayar una amplia gama de componentes portadores de fluidos de prácticamente todos los sectores críticos de presión. Entre los ejemplos más habituales se encuentran mangueras hidráulicas y neumáticas, tubos y conjuntos de tuberías, mangueras de caucho y termoplásticas, recipientes a presión y acumuladores de metal y materiales compuestos, inyectores de combustible, raíles comunes y cabezales de bomba, conectores de refrigerante y sensores para automoción, depósitos de almacenamiento de hidrógeno y válvulas, infladores de airbag, carcasas de celdas de batería, componentes de circuitos de refrigeración para vehículos eléctricos, dispositivos médicos de administración de fluidos y líneas hidráulicas aeroespaciales. Además, algunos de nuestros bancos están equipados con un baño de agua que permite realizar ensayos de burbuja bajo agua para la detección de fugas simultáneamente al procedimiento de rotura.
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Los medios de ensayo más utilizados son agua, aceite hidráulico, mezclas agua-glicol y líquido de frenos. Sin embargo, la elección correcta depende en última instancia del medio de servicio del componente, la norma aplicable y las consideraciones de seguridad pertinentes. Cabe destacar que algunas normas imponen un medio específico — DIN EN ISO 1402, por ejemplo, exige agua o agua-glicol. Cuando es necesario, nuestros bancos de prueba pueden configurarse para trabajar con múltiples medios dentro de un único sistema, lo que resulta especialmente ventajoso para laboratorios con una gran variedad de componentes. Para los ensayos de rotura con gas o aire, también disponemos de recintos conformes con ATEX, que pueden ser obligatorios en función de la presión y el medio de ensayo.
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Aunque ambos ensayos implican presión, persiguen propósitos fundamentalmente distintos. Un ensayo de rotura es un evento único y destructivo — la presión aumenta de forma constante hasta que el componente falla, estableciendo su resistencia máxima absoluta a la presión. Un ensayo de impulso de presión, por el contrario, aplica ciclos de presión dinámicos repetidos entre un valor mínimo y uno máximo definidos, simulando la fatiga que sufrirá el componente a lo largo de su vida útil real. Como resultado, ambos ensayos responden a preguntas distintas: el ensayo de rotura define el límite de fallo, mientras que el ensayo de impulso evalúa la durabilidad a largo plazo. En muchos sectores, ambos son obligatorios para el mismo componente. Por ello, varios sistemas de Poppe + Potthoff combinan ambas capacidades en una única instalación, reduciendo tanto el espacio necesario como la inversión requerida.
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Sí. Poppe + Potthoff ofrece ensayos de presión de rotura como servicio de contrato en nuestras instalaciones de Nordhausen, Alemania. Este servicio es especialmente adecuado para la validación de prototipos, ensayos de certificación reglamentaria o situaciones en las que el volumen de ensayos no justifica todavía la inversión en equipos dedicados. Nuestro laboratorio de ensayos cubre el rango de presión completo, de 30 bar a 15.000 bar, y todos los resultados están completamente documentados y son trazables. Para recibir un presupuesto, contáctenos con las especificaciones de su componente y la norma aplicable.
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Las configuraciones estándar tienen habitualmente un plazo de entrega de 12 a 20 semanas desde la confirmación del pedido, aunque este varía en función de la especificación de presión, la complejidad y la necesidad de enfriadores o cámaras climáticas. Los sistemas más especializados — como las instalaciones multiestación con zonas ATEX o cámaras climáticas integradas — requieren naturalmente mayor tiempo de ingeniería. En todos los casos, nuestro equipo facilita una consulta técnica detallada y un presupuesto completo antes de adquirir ningún compromiso, de modo que no haya sorpresas una vez iniciado el proyecto.
BANCOS DE PRUEBAS DE PRESIÓN Y APLICACIONES
PRECISA, REPETIBLE Y FIABLE
Como especialista en tecnología de pruebas de presión y bancos de pruebas de última generación, Poppe + Potthoff Maschinenbau apoya el desarrollo y la producción de componentes especialmente resistentes fabricados con diversos materiales, sobre todo para la automoción, la construcción naval y la ingeniería mecánica, así como para la industria de fluidos y médica. Ofrecemos bancos de pruebas diseñados individualmente, como bancos de pruebas de presión de estallido, bancos de pruebas de ciclos de presión, sistemas de pruebas de estanqueidad, bancos de pruebas funcionales y sistemas de autofretage.
Banco de pruebas de cambio de presión con prueba de vacío
Someter los sistemas de refrigeración de ECU, calentadores PTC, calentadores auxiliares de refrigerante de alto voltaje, convertidores ACDC y DCDC y otros componentes portadores de medios a pruebas de presión mientras se controla la temperatura ambiente y de los medios de, por ejemplo, agua-glicol a temperaturas de -40 °C a 140 °C.
Banco de pruebas de funcionamiento: simulación de baterías bajo la influencia de la temperatura
Para las pruebas funcionales de componentes portadores de medios, con los bancos de pruebas Poppe + Potthoff puede generarse un flujo volumétrico a temperatura controlada (por ejemplo, 30 l/min). Además, si es necesario, se puede energizar un componente de e-mobility.
Banco de pruebas de estanqueidad
Los bancos de pruebas de fugas de Poppe + Potthoff pueden utilizarse para probar diversos componentes y conjuntos en busca de fugas mediante una caída de presión. Dependiendo de los requisitos de la prueba, nuestros sistemas pueden diseñarse incluyendo una unidad de vacío y un módulo de baja o alta presión para una prueba de fugas óptima. Además, Poppe + Potthoff ofrece, por ejemplo, pruebas de burbujas en un baño de agua / pruebas subacuáticas con aire y gas.
Banco de pruebas de presión de rotura < 200 bar
Para probar la calidad de los componentes portadores de medios, las mangueras, tuberías, recipientes a presión y otros componentes se presurizan hasta que revientan.
Banco de pruebas de presión de rotura < 200 bar
Un sistema flexible y ampliable para realizar el autofrettage de diversos componentes, como raíles comunes y cabezales de bombas de hasta 12.000 bar.
Intensificador de aire comprimido
Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH suministra unidades compresoras y sistemas de control de presión de hasta 400 bar. Ofrecemos unidades listas para conectar para aumentar la presión existente en aplicaciones neumáticas e hidráulicas. Esto permite ampliar de forma flexible y eficaz el rendimiento de instalaciones ya existentes.
Banco de pruebas para componentes H2
Ofrecemos equipos de pruebas de presión para el desarrollo y la validación de componentes de hidrógeno y nitrógeno. Nos centramos en bancos de pruebas en el área de ciclos de presión, pruebas de presión de rotura y pruebas de resistencia hidrostática.
1050 Bar Helio / Nitrógeno / Hidrógeno
Un banco de pruebas de fugas equipado con un módulo de presión de hasta 1.050 bares, una cámara climática integrada opcional y un detector de gases (por ejemplo, Inficon) para detectar fugas en componentes de H2 como válvulas en depósitos, mangueras, tuberías, accesorios, reguladores, válvulas y componentes de pilas de combustible.
Automoción
Las pruebas de automoción implican una amplia gama de ensayos. Poppe + Potthoff Maschinenbau apoya a la industria con bancos de pruebas de presión, sistemas de autofrettage y bancos de pruebas funcionales de última generación.
Aeroespacial
Los sistemas de ensayo de Poppe + Potthoff Maschinenbau ponen a prueba los sistemas de fluidos y componentes para aplicaciones aeroespaciales. En la prueba de vida útil, se someten a millones de ciclos de carga de presión para simular la vida útil de un componente.
Servicios a edificios
Los fabricantes de electrodomésticos son conscientes de la importancia de garantizar que sus componentes portadores de medios sean estancos desde el primer día y que los componentes puedan soportar una carga de presión superior a la presión de funcionamiento. Poppe + Potthoff Maschinenbau apoya a la industria con diversos sistemas de prueba de presión.
Tecnología médica
Los bancos de pruebas para componentes de tecnología médica de Poppe + Potthoff Maschinenbau ponen a prueba una gran variedad de componentes. Las pruebas de presión y los procesos de prueba fiables, repetibles y precisos garantizan la calidad de un componente durante la investigación y el desarrollo.
Construcción naval
Los motores marinos se componen de componentes que están expuestos a altas presiones y requieren pruebas de presión de cualquier tipo. Los sistemas de refrigeración, las bombas y las válvulas de los motores marinos están expuestos a presión y se comprueba su capacidad de carga con bancos de pruebas de presión de Poppe + Potthoff.
Petróleo y gas
En los bancos de pruebas de presión de Poppe + Potthoff se pueden probar diversos componentes de la industria del petróleo y el gas. Las tuberías de perforación, los tubos y las válvulas (de gas) son componentes que están expuestos a condiciones cambiantes de presión y temperatura y requieren pruebas de presión para garantizar la calidad y la seguridad.
contacto
Nuestro experimentado equipo técnico de ventas le ayudará en la realización de su proyecto y encontrará una solución adaptada a sus especificaciones y requisitos. Contamos con representación internacional y podemos prestarle asistencia a usted y a su empresa en todo el mundo. Nuestro equipo ha llevado a cabo cientos de proyectos, muchos de los cuales incluían el apoyo a instalaciones de ensayo con equipos idénticos. P+P Maschinenbau es su socio internacional de confianza.
La experiencia, el excelente conocimiento del mercado y la afinidad por nuestros productos garantizan nuestro éxito.