No dispone de un banco de pruebas. Pero sí de un componente que necesita respuestas.
Tiene un prototipo sobre la mesa: un common rail, una válvula de hidrógeno, un racor hidráulico o un intercambiador de calor impreso en 3D. Debe validarse y someterse a pruebas de presión, no en teoría, sino en condiciones reales.
Pruebas de presión para componentes.
No para su plan de inversión.
No todas las pruebas justifican la inversión en un banco de pruebas propio. A veces solo necesita un resultado fiable. Ahí es donde entra en juego el servicio de pruebas de presión de Poppe + Potthoff.
Usted envía el componente. Nosotros lo probamos en nuestros bancos de pruebas de presión en Nordhausen. Usted recibe datos, curvas de presión y un informe que muestra exactamente cómo se comporta su componente bajo condiciones reales de carga, hasta 15.000 bar según la aplicación. Nuestros sistemas permiten controlar el caudal, la presión, la temperatura ambiente, así como el calentamiento y la refrigeración del medio de ensayo. Desde placas frías de hasta 12 bar hasta sistemas common rail e inyección de combustible que requieren 10.000 bar o más.
Porque la infraestructura ya existe. En PPM disponemos de intensificadores de presión, cámaras de seguridad, sistemas de medios de ensayo y software de control. Sin tiempo de puesta en marcha por su parte.
Para quién es este servicio
Está desarrollando una nueva línea de inyección y necesita entender cómo se comporta bajo ciclos de presión antes de cerrar el diseño. Está trabajando con componentes de hidrógeno —válvulas de depósito, reguladores, racores— y necesita verificar la estanqueidad a alta presión sin construir su propio entorno de ensayo con gas. O está desarrollando un nuevo controlador ADAS y necesita probar la placa fría con caudal de fluido, ciclos de presión y ciclos térmicos.
Su equipo tiene listo un prototipo de cabezal de bomba o de recipiente a presión, pero no dispone de capacidad interna para realizar una prueba de estallido controlada hasta el fallo. Está validando un cambio de diseño y necesita datos rápidos y comparables antes de invertir en un banco de pruebas específico o pasar a ensayos de producción. Y a veces es incluso más simple: solo necesita saber si va a resistir.
¿Necesita un resultado certificado? Organizamos la intervención de TÜV para observar y documentar el procedimiento de prueba.
Conozca a Janes Borchard
Ingeniero principal | Servicios de pruebas y soluciones técnicas
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Cómo funciona
El punto de partida es su componente y su pregunta: rango de presión, medio de ensayo, número de ciclos, criterios de aceptación. Definimos juntos la configuración de prueba. No una norma genérica, sino su curva de presión, su caso de carga y sus condiciones límite. Usted envía las piezas a Nordhausen y nosotros nos encargamos del utillaje, de la instalación segura y de la integración en el sistema de pruebas.
La prueba se realiza en equipos calibrados con generación de presión controlada. Los intensificadores de presión garantizan condiciones estables y repetibles. El historial completo de presión se registra en tiempo real, ciclo a ciclo o rampa a rampa.
La detección de estallido, las tasas de fuga y la caída de presión se registran y documentan automáticamente. Al finalizar, recibe un informe de prueba estructurado con datos brutos, curvas y evaluación. Si es necesario, revisamos juntos los resultados y definimos el siguiente paso.
Qué pruebas podemos realizar
Ciclos de presión. Estallido. Estanqueidad. Autofrettage. Hidroconformado. Presión estática. Secuencias combinadas.
¿No ve exactamente lo que necesita? Envíenos su especificación de prueba de presión y construiremos una solución a partir de nuestros módulos de ensayo.
Rangos de presión definidos, frecuencias controladas y millones de ciclos de carga para identificar de forma temprana la fatiga y los puntos débiles. La monitorización continua garantiza resultados reproducibles.
Aumento controlado de la presión hasta que el componente falla. Sensores de alta resolución detectan y registran el punto exacto de estallido. Aquí lo importante no es solo la presión, sino la precisión con la que se mide.
Va más allá de la prueba. Acondiciona componentes como common rails o cabezales de bomba mediante sobrepresión controlada, generando tensiones residuales de compresión que pueden aumentar la vida a fatiga hasta un 30 %.
Para aplicaciones de hidrógeno, el gas de formación (N₂/H₂) y los métodos de sniffing detectan fugas a niveles muy bajos. Para componentes hidráulicos, se emplea la medición de caída de presión bajo carga definida.
Hidroconformado
Permite conformar y calibrar con precisión componentes de (alta) presión mediante presión controlada de fluido o aire, garantizando propiedades óptimas del material, tolerancias ajustadas y resultados repetibles.
Hydrostatic testing at our Nordhausen facility verifies the strength and integrity of pressure components under controlled liquid pressure, ensuring safe operation and compliance with relevant standards.
Utillaje e integración del componente
El resultado de la prueba solo es tan bueno como la configuración que rodea al componente. Cada pieza debe montarse, sellarse y conectarse de manera que refleje su instalación real, sin introducir tensiones ni fugas. Ahí es donde entra el utillaje.
Si ya dispone de utillaje, lo integramos en la configuración de prueba y adaptamos la interfaz si es necesario. Antes de iniciar la prueba, verificamos las conexiones de presión, las soluciones de estanqueidad y la sujeción mecánica. Si no existe utillaje, lo diseñamos y mecanizamos específicamente para su componente, en función de la geometría, del nivel de presión y del tipo de prueba.
Porque en una prueba de estallido a 3.000 bar o en una prueba de estanqueidad para hidrógeno con gas de formación por encima de 1.000 bar no hay margen para conexiones improvisadas. El objetivo es simple: que la prueba someta a esfuerzo su componente y no la interfaz que lo rodea.
Por qué Poppe + Potthoff
No envía sus piezas a un laboratorio con programas predefinidos.
Trabaja con ingenieros que diseñan y construyen estos sistemas de pruebas. Los mismos equipos utilizados para probar su componente son empleados por OEM y proveedores de todo el mundo para desarrollo, validación y ensayos de producción.
contacto
Nuestro experimentado equipo técnico de ventas le ayudará en la realización de su proyecto y encontrará una solución adaptada a sus especificaciones y requisitos. Contamos con representación internacional y podemos prestarle asistencia a usted y a su empresa en todo el mundo. Nuestro equipo ha llevado a cabo cientos de proyectos, muchos de los cuales incluían el apoyo a instalaciones de ensayo con equipos idénticos. P+P Maschinenbau es su socio internacional de confianza.
Expertise, excellent knowledge of the market and affinity for our products guarantee our success.