Berstdruckprüfstände bis 15000 bar. Eine Berstdruckprüfung ist ein Verfahren aus der Drucktechnik, das dazu dient, den maximalen Druck zu ermitteln, dem eine Komponente standhalten kann, bevor sie versagt oder berstet. Dabei wird der Prüfling kontrolliert mit steigendem Druck beaufschlagt, bis es zum strukturellen Versagen kommt. Diese Art der Druckprüfung ist essenziell für die Qualitätssicherung und Sicherheitsbewertung von drucktragenden Bauteilen wie Rohren, Ventilen, Wärmetauschern oder Wasserstoffkomponenten – typischerweise mit Medien wie Wasser, Öl oder Gas.
BerstdruckprüfstanD bis 15.000 bar
Die Berstdruckprüfung ist eine zerstörende Druckprüfung, bei der eine Komponente so lange mit Druck beaufschlagt wird, bis sie versagt – also berstet. Ziel dieses Bersttests ist es, den maximalen Berstdruck eines Prüflings zu ermitteln, um die Sicherheit und Belastbarkeit druckführender Bauteile zu validieren. Mit Hilfe eines Berstdruckprüfstands können Ingenieure gezielt Materialstärken vergleichen, die Wanddicke optimieren und das strukturelle Verhalten unter extremem Druck testen.
Berstdruckprüfungen finden in vielen Branchen Anwendung – insbesondere in der Automobilindustrie, der Luftfahrt, der Wasserstofftechnik, der Medizintechnik sowie bei Armaturen- und Rohrherstellern. Während für Kunststoffteile oft bereits Berstdrucke von 2 bis 20 bar relevant sind, können für metallische Komponenten wie Rohre, Wärmetauscher oder Druckbehälter bis zu 4.000 bar gefordert werden.
Als Prüfmedien kommen typischerweise Wasser, Öl, Luft, Gas, Glykol oder Wasser-Glykol-Gemische zum Einsatz.
Poppe + Potthoff Maschinenbau bietet modulare und kundenspezifisch ausgelegte Berstdruckprüfstände, die auf die Prüfanforderungen Ihrer Komponenten zugeschnitten sind. Von der manuellen Handpumpe bis zum automatisierten System mit hydraulischem Druckübersetzer und programmiertem Druckverlauf: Unsere Systeme sind weltweit im Einsatz und garantieren präzise Ergebnisse beim Bersttest.
Weitere Berstdruckprüfstände entdecken
Von niedrigen Drücken (30 bar) bis zu extremen Drücken (15.000 bar) – testen Sie Ihre Komponenten mit einer Berstdruckprüfung mit Öl, Wasser, Luft, Glykol und mehr. Optionale Temperaturkontrolle für Medium und Umgebung. Erfahren Sie unten mehr!
Berstdruckprüfstände bis 4000 bar
In Maschinen und Fahrzeugen werden medienführende Bauteile extremen Bedingungen ausgesetzt. Die Belastbarkeit von Pumpen, Druckbehältern, Schlauch- und Rohrleitungen aus Metall oder Kunststoff wird mit dynamischen und statischen Druckprüfungen nachgewiesen. Vor allem in der Automotiveindustrie ist dies ein häufig verwendeter Prüfstand.
Die Berstdruckprüfungen werden je nach Einsatzbereich mit unterschiedlichen Prüfmedien unter variierenden Temperaturbedingungen durchgeführt. Poppe + Potthoff Maschinenbau liefert die dafür ausgelegten Prüfstände mit Schnellwechselvorrichtung, optionaler Klimakammer und Medientemperierung.
Leistungsdaten
Hochdruckprüfstand für Sonderanwendungen
Poppe + Potthoff Maschinenbau entwickelt und fertigt kundenspezifische Anlagen für die Betriebs- und Dauerfestigkeitsprüfung. Mit diesem Prüfstand können (Hochdruck-) Sensoren, Rohrverschraubungen, Schlauchleitungen, sowie weitere Hydraulikkomponenten bis zum Bersten getestet werden. Druck und Volumen lassen sich präzise auf bis zu max. 15.000 bar erhöhen, senken oder auf einem konstanten Niveau halten. Poppe + Potthoff bietet als Spezialist für Hochdruckanwendungen weitere Leistungsklassen an.
Leistungsdaten
Berstdruckprüfstände für Kunststoffkomponenten
Der Druckprüfstand ist als autark arbeitende Anlage speziell für die Kunststoffindustrie entwickelt worden. Die Prüflinge können unkompliziert über Schnellkupplungen adaptiert werden. Weiterhin ist eine Schnellwechselvorrichtung möglich, um das Montieren des Prüflings von Hand außerhalb der Prüf-Kammer durchzuführen.
Für die Berstprüfung stehen zwei Prüf-Kreise mit unterschiedlichen Arbeitsweisen zur Verfügung. Bis 50 bar ist durch das verschleißfreie Feinregelverfahren ein sehr präziser Druckanstieg möglich. In einem anderen Prüf-Kreis arbeitet ein pneumatisch angetriebener Druckübersetzer, mit dem ein Druck bis 400 bar erzeugt werden kann. Als Prüfmedium dient normales Netzwasser oder Prüföl. Der Druckprüfstand kann zusätzlich mit einem Handscanner zur Identifikation der Bauteile ausgerüstet werden, um somit die Berstdrücke jedem Bauteil zuzuordnen. Die Steuerung der Anlage erfolgt über eine SPS mit serieller Schnittstelle zum Datenaustausch. Die Eingabe der Prüfanforderungen geschieht über ein Touchpanel.
Bersttest Leistungsdaten
Berstdruckprüfstand für Rohre und Schläuche
Schläuche, Rohre und Rohrverbindungen für die Industrie müssen vordefinierten Drücken sicher standhalten. Um ihre Qualität nachzuweisen, werden sie mit Druck beaufschlagt, zum Teil bis zum Versagen oder Bersten. Bei den Berstdruckprüfständen von Poppe + Potthoff wird eine neuartige Technologie eingesetzt, die es ermöglicht, in nur Bruchteilen von Sekunden den Berstdruck zu ermitteln und somit die Qualität der eingesetzten Bauteile in kürzester Zeit nachzuweisen und zu dokumentieren.
Leistungsdaten
Druckprüfstand für Schläuche mit Laservermessung
Der Berstdruckprüfstand ist eine autark arbeitende Anlage und ermöglicht Druckprüfungen, Berstdruckprüfungen sowie Druckabfallprüfungen an Schläuchen. Die freiprogrammierbare Druckregelung bis 60 bar wird durch das verschleißfreie Feindruckregelverfahren realisiert. Dieses Verfahren ist sehr präzise, wiederholgenau und besonders für große Dehnvolumen geeignet. Ab einem Druck von 60 bar erfolgt der weitere und regelbare Druckaufbau über einen hydraulischen Druckübersetzer, welcher die exakte Druckregelung bis 600 bar (und höher) ermöglicht.
Der Prüfstand für Berstdruckprüfung kann mit einem Längen-, Torsions- und Dehnmesssystem ausgestattet werden. Die Daten werden automatisch im System gespeichert und ermöglichen effiziente und schnelle Prüfungen.
Zusätzlich kann die Anlage mit Schnellkupplungen (Adapter) angeboten werden, sodass der Prüfling nicht vorab präpariert werden muss.
Leistungsdaten
Berst- und Druckwechselprüfstand
Der Druckprüfstand ist eine autark arbeitende Anlage und ermöglicht Berstdruck- sowie Druckwechselprüfungen mit Trapez und Sinuskurven. Der Prüfstand ist ideal geeignet für Komponenten mit großen Verdrängungsvolumen. Der Prüfstand ist mit zwei separaten Kammern und Druckübersetzern ausgestattet, und verfügt über einen speziell entwickelten Flex-Druckübersetzer, der eine große Spanne an Komponentenvolumen abdecken kann ohne an Regelgenauigkeit zu verlieren. Der Prüfstand kann frei programmierbare Druckrampen erstellen und kann so diverse Prüfungsanforderungen abdecken.
Leistungsdaten
Berstdruck- & Vakuumdruckprüfstand bis 150 bar
Der Druckprüfstand dient der Berstdruckprüfung und der Vakuumprüfung von Kühlern und Wärmetauschern. Dazu verfügt der Berstdruckprüfstand über einen Prüfkreis, bei dem Druckstufen individuell einstellbar sind.
Die Berstdruckprüfung wird mittels eines hydraulischen Druckübersetzers durchgeführt. Der Druckübersetzter und der Prüfling werden über eine Vorfüllpumpe mit Prüfmedium (Wasser) befüllt. Der Druckübersetzer wird durch ein Proportionalventil angesteuert, dieser erhöht den Druck bis der Prüfling berstet.
Die Vakuum-Druckprüfung wird mittels einer Vakuumpumpe und eine Proportionalventil durchgeführt. Durch die Vakuumpumpe wird ein Vakuum aufgebaut., welches für eine vorher definierte Zeit gehalten wird. Anschließend wir mit dem Proportionalventil ein Überdruck aufgebaut und wird ebenfalls für eine gewisse Zeit gehalten. Wird durch dem Druckaufnehmer keine Leckage erkannt, ist der Prüfkörper in Ordnung.
Leistungsdaten
Berstdruckprüfstand für Druckspeicher mit Hochdruckpumpe bis 3.100 bar
Der Berstdruckprüfstand wurde speziell für die Prüfung von (z.B.) Druckfiltern unter extremen Bedingungen entwickelt. Mit einem maximalen Prüfdruck von 3100 bar ermöglicht er präzise und zuverlässige Tests, um die Belastungsgrenzen der Prüflinge zu bestimmen.
Die Prüfung startet mit der Befüllung des Prüflings durch eine Vorfüllpumpe, die gleichzeitig Luft entfernt. Anschließend werden alle Ventile geschlossen, und der Druck wird gemäß den voreingestellten Prüfparametern aufgebaut. Der Prüfdruck wird von hochpräzisen Drucktransmittern erfasst und digital auf dem Bedienfeld visualisiert.
Leistungsdaten
Berstdruckprüfstand für Airbag-Gasgeneratoren mit Hochgeschwindigkeits-Druckkurvenerfassung bis 4000 bar
Unser Berstdruckprüfstand ist speziell für die dynamische Druckprüfung von Airbag-Gasgeneratoren und weiteren sicherheitsrelevanten Bauteilen entwickelt worden. Die Anlage ist auf extreme Prüfbedingungen ausgelegt und ermöglicht die präzise Analyse des Berstverhaltens – inklusive millisekundengenauer Druckkurvenaufzeichnung.
Dank automatischem Druckaufbau und Echtzeit-Datenerfassung eignet sich der Prüfstand ideal zur Validierung von Gasgeneratoren, zur Bestimmung von Sicherheitsreserven sowie zur Erfüllung internationaler Prüfvorgaben. Besonders geeignet für die Bereiche F&E, Qualitätssicherung und Zertifizierungsprüfungen in der Automobilindustrie.
Leistungsdaten
Druckpulsation- und Berstprüfstand für Batteriezellen
Batteriezellen und drucktragende Komponenten sind während ihres gesamten Lebenszyklus erheblichen mechanischen, thermischen und druckbedingten Belastungen ausgesetzt. Interne Gasbildung, Temperaturwechsel sowie betriebsbedingte Lasten führen zu Druckschwankungen, die die strukturelle Integrität und Sicherheit der Zellen maßgeblich beeinflussen. Eine zuverlässige Druckprüfung ist daher ein zentraler Bestandteil der Entwicklung, Validierung und Qualitätssicherung moderner Batteriesysteme.
Unsere Druckpulsations- und Berstprüfstände für Batteriezellen ermöglichen die reproduzierbare Prüfung von Batteriezellen und Zellkomponenten unter definierten Druckbedingungen. Die Systeme sind für den Einsatz in Entwicklungsumgebungen ebenso geeignet wie für serienbegleitende Prüfprozesse.
Anwendungsbereiche
Druckpuls- und Berstprüfungen kommen in einer Vielzahl batteriebezogener Anwendungen zum Einsatz. Dazu zählen die Entwicklung und Qualifizierung von Batteriezellen, die Validierung von Zellgehäusen, Dichtkonzepten und Verschlusssystemen sowie sicherheitsrelevante Untersuchungen. Typische Einsatzgebiete sind Designvalidierung, Lebensdaueruntersuchungen, Typ- und Freigabeprüfungen sowie die Qualitätssicherung in der Serienproduktion.
Druckpulsationprüfung von Batteriezellen
Die Druckpulsprüfung dient der Simulation dynamischer Druckbelastungen, wie sie im realen Betrieb von Batteriezellen auftreten. Hierbei werden Batteriezellen oder Prüflinge zyklisch mit Druck beaufschlagt. Druckanstieg, Druckabfall, Pulsform und Frequenz lassen sich dabei frei parametrieren.
Diese Prüfungen bilden Druckschwankungen nach, die beispielsweise durch thermische Ausdehnung, interne Gasbildung oder Lastwechsel entstehen. Durch die kontinuierliche Überwachung von Druck und Temperatur werden stabile Prüfbedingungen sichergestellt. Auf diese Weise lassen sich Materialermüdung, Leckageverhalten und strukturelle Schwachstellen frühzeitig identifizieren.
Leistungsdaten
Berstprüfung von Batteriezellen und Komponenten
Die Berstprüfung dient der Ermittlung der maximalen Druckfestigkeit von Batteriezellen oder drucktragenden Komponenten. Während der Prüfung wird der Druck kontrolliert und linear erhöht, bis es zum strukturellen Versagen des Prüflings kommt.
Der ermittelte Berstdruck sowie die Art des Versagens liefern wichtige Informationen für Sicherheitsbewertungen und die Auslegung von Sicherheitsreserven. Die Berstprüfung ergänzt die Druckpulsprüfung und definiert die oberen Belastungsgrenzen von Komponenten unter Extrembedingungen.
Dienstleistungen
Als Prüfdienstleistung bieten wir Druckprüfungen in verschiedenen Druckbereichen an. Ob für Forschung und Entwicklung oder Serienfertigung, bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Prüfanforderungen für ein unverbindliches Angebot.
Häufig gestellte Fragen — Berstdruckprüfung
Technische Fragen zur Berstdruckprüfung, unseren Prüfständen und Dienstleistungen — beantwortet von unserem Ingenieurteam.
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Eine Berstdruckprüfung — auch als Berstversuch oder hydrostatischer Bersttest bezeichnet — ist eine Methode zur Qualitätssicherung und Konstruktionsvalidierung, bei der ein Bauteil einem kontinuierlich steigenden Innendruck ausgesetzt wird, bis es versagt, reißt oder birst. Dadurch lässt sich der tatsächliche maximale Druckwiderstand des Bauteils ermitteln, die Versagensart identifizieren und überprüfen, ob die Sicherheitsreserven gegenüber dem Betriebsdruck tatsächlich ausreichend sind. Da zahlreiche Branchen auf druckbeaufschlagte Bauteile angewiesen sind, die auch unter extremen Lasten zuverlässig funktionieren, ist die Berstdruckprüfung in vielen internationalen Normen verpflichtend vorgeschrieben — darunter DIN EN ISO 1402, SAE J517, ISO 18752 und IACS P2.11.
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Bei einer Druckfestigkeitsprüfung wird das Bauteil für eine definierte Zeitdauer einem festgelegten Überdruck ausgesetzt — typischerweise dem 1,25- bis 1,5-fachen des maximal zulässigen Betriebsdrucks —, ohne dass dabei ein Versagen eintreten soll. Das Bauteil soll die Prüfung unbeschadet überstehen und danach weiter verwendet werden können. Der Berstversuch hingegen ist grundsätzlich destruktiv: Der Druck wird so lange gesteigert, bis das Bauteil tatsächlich versagt, wodurch der reale Versagenspunkt und die tatsächliche Sicherheitsreserve sichtbar werden. Da beide Prüfungen unterschiedliche Fragen beantworten und häufig in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus eingesetzt werden, sind viele Prüfstände von Poppe + Potthoff so ausgelegt, dass sie beide Prüfmethoden in einer einzigen Anlage abbilden können.
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Die anzuwendende Norm hängt stark vom Bauteiltyp und der Zielbranche ab. Für Hydraulikschläuche und -leitungen sind DIN EN ISO 1402 und SAE J517 die wichtigsten Referenzen, während ISO 18752 speziell Gummischläuche in hydraulischen Anwendungen abdeckt. Wasserstoffkomponenten unterliegen hingegen ISO 19881 für Kraftstoffbehälter und SAE J2601 für Betankungsvorgänge. Im Schiffbau gilt IACS P2.11, und OEM-spezifische Anforderungen von Automobilzulieferern — etwa BMW GS 95024-3-1, MBN 10306 und VW 8000 — fügen eine weitere Komplexitätsebene hinzu. Für Bauteile, die auf dem europäischen Markt in Verkehr gebracht werden, ist zudem die Druckgeräterichtlinie PED 2014/68/EU zu beachten. Angesichts dieser Vielfalt beraten die Ingenieure von Poppe + Potthoff bereits in der Spezifikationsphase jedes Projekts zur richtigen Norm und Prüfmethode.
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Unsere Berstdruckprüfstände decken einen außergewöhnlich breiten Bereich ab — von 30 bar für Niederdruck-Kunststoffbauteile und Schlauchprüfungen bis hin zu 15.000 bar für ultrahohe hydraulische Druckanwendungen und Sensorprüfungen. In der Praxis wird der geeignete Druckbereich durch den Betriebsdruck des Bauteils, den von der anzuwendenden Norm geforderten Sicherheitsfaktor und die Werkstoffeigenschaften des Prüflings bestimmt. Daher empfehlen wir stets, die spezifischen Prüfanforderungen vorab mit unserem Ingenieurteam zu besprechen, bevor eine Konfiguration ausgewählt wird.
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Unsere Berstdruckprüfstände eignen sich für ein breites Spektrum druckführender Bauteile aus nahezu allen druckkritischen Branchen. Typische Prüflinge sind Hydraulik- und Pneumatikschläuche, Rohre und Rohrleitungsbaugruppen, Gummi- und Thermoplastschlauchleitungen, Druckbehälter und Akkumulatoren aus Metall oder Verbundwerkstoffen, Kraftstoffinjektoren, Common Rails und Pumpenköpfe, Kühlmittelverbinder und Sensoren aus dem Automobilbereich, Wasserstoffspeichertanks und On-Tank-Ventile, Airbag-Gasgeneratoren, Batteriegehäuse und Kühlkreislaufkomponenten aus der E-Mobilität sowie Medizintechnikkomponenten und Hydraulikleitungen für die Luft- und Raumfahrt. Darüber hinaus sind einige unserer Prüfstände zusätzlich mit einem Wasserbad ausgestattet, was eine Unterwasser-Blasenprüfung zur Leckageerkennung parallel zum Berstversuch ermöglicht.
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Wasser, Hydrauliköl, Wasser-Glykol-Gemische und Bremsflüssigkeit sind die am häufigsten verwendeten Prüfmedien. Die richtige Wahl hängt jedoch letztlich vom Betriebsmedium des Bauteils, der anzuwendenden Norm und den einschlägigen Sicherheitsanforderungen ab. Bemerkenswert ist, dass einige Normen ein bestimmtes Medium ausdrücklich vorschreiben — DIN EN ISO 1402 fordert beispielsweise Wasser oder Wasser-Glykol. Wo es erforderlich ist, können unsere Prüfstände für mehrere Medien innerhalb einer einzigen Anlage konfiguriert werden, was insbesondere für Labore mit vielfältigem Bauteilspektrum von Vorteil ist. Für Gas-Berstprüfungen mit Luft oder Stickstoff stehen zudem ATEX-konforme Schutzkammern zur Verfügung, die je nach Prüfdruck und -medium vorgeschrieben sein können.
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Obwohl beide Prüfungen Druck einsetzen, verfolgen sie grundlegend unterschiedliche Ziele. Ein Berstversuch ist ein einzelnes, destruktives Ereignis — der Druck wird stetig erhöht, bis das Bauteil versagt, und legt damit dessen absoluten maximalen Druckwiderstand fest. Eine Druckwechselprüfung hingegen setzt das Bauteil wiederholten dynamischen Druckzyklen zwischen einem definierten Unter- und Oberdruckwert aus und simuliert so die Ermüdungsbelastung, der das Bauteil im realen Betrieb über seine gesamte Lebensdauer ausgesetzt ist. Infolgedessen beantworten beide Prüfungen unterschiedliche Fragen: Der Berstversuch definiert die Versagensgrenze, die Druckwechselprüfung bewertet die Langzeitbeständigkeit. In vielen Branchen sind beide Prüfungen für dasselbe Bauteil erforderlich. Daher kombinieren mehrere Prüfsysteme von Poppe + Potthoff beide Prüffunktionen in einer einzigen Anlage und reduzieren so Stellfläche und Investitionsaufwand.
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Ja. Poppe + Potthoff bietet Berstdruckprüfungen als Auftragsdienstleistung in unserem Prüflabor in Nordhausen an. Dies eignet sich besonders für die Prototypenvalidierung, regulatorische Zertifizierungsprüfungen oder Situationen, in denen das Prüfvolumen eine Investition in eigene Anlagen noch nicht rechtfertigt. Unser Prüflabor deckt den gesamten Druckbereich von 30 bar bis 15.000 bar ab, und alle Ergebnisse werden vollständig dokumentiert und rückverfolgbar archiviert. Senden Sie uns einfach Ihre Bauteilspezifikationen und die anzuwendende Norm — wir erstellen Ihnen umgehend ein Angebot.
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Standardkonfigurationen haben in der Regel eine Lieferzeit von 12 bis 20 Wochen ab Auftragsbestätigung, die je nach Druckspezifikation, Komplexität und dem Bedarf an Kühlaggregaten oder Klimakammern variiert. Stärker individualisierte Systeme — etwa Mehrstation-Prüfanlagen mit ATEX-Zonen oder integrierten Klimakammern — erfordern naturgemäß mehr Engineeringaufwand und damit auch mehr Zeit. In jedem Fall stellt unser Ingenieurteam eine detaillierte technische Beratung und ein vollständiges Angebot zur Verfügung, bevor irgendwelche Verbindlichkeiten eingegangen werden — sodass es im Projektverlauf keine Überraschungen gibt.
Prüfstände und Anwendungen–
Präzise und zuverlässig
Bei Poppe + Potthoff Maschinenbau bieten wir modernste Druckprüfstände für verschiedene Branchen, Komponenten und Druckbehälter an. Neben Berstdruckprüfständen hat Poppe + Potthoff Maschinenbau in der Branche einen Namen für Autofrettage Systeme, Druckwechsel-, Funktions- und Leckageprüfstände. Noch nicht fündig geworden? Kontaktieren Sie uns, um Ihr individuelles Projekt im Detail zu besprechen.
Druckwechselprüfstand mit Vakuum Prüfung
Setzen Sie Kühlsysteme von ECUs, PTC Heizer, Hochvolt-Kühlmittel-Zuheizer, ACDC und DCDC Convertern und anderen medienführende Komponenten Druckprüfungen aus, während Sie die Umgebungs- und Medientemperatur von z.B. Wasser-Glykol bei Temperaturen von -40 °C bis 140 °C kontrollieren.
Funktionsprüfstand: Batteriesimulation unter Temperatureinfluss
Zur Funktionsprüfung von medienführenden Bauteilen kann mit den Poppe + Potthoff Prüfständen ein temperaturgeregelter Volumenstrom (z.B. 30l/min) erzeugt werden. Zudem kann ein Bauteil aus der E-Mobilität bei Bedarf bestromt werden.
Leckageprüfstand
Mit den Dichtheitsprüfständen von Poppe + Potthoff können verschiedene Bauteile und Baugruppen durch einen Druckabfall auf Dichtheit geprüft werden. Je nach Prüfanforderung können unsere Systeme inklusive Vakuumeinheit und Niederdruck- oder Hochdruckmodul für eine optimale Dichtheitsprüfung ausgelegt werden. Darüber hinaus bietet Poppe + Potthoff z.B. Bubbletests im Wasserbad / Unterwassertests mit Luft und Gas an.
Berstdruckprüfstand < 200 bar
Um die Qualität von medienführenden Bauteilen nachzuweisen, werden Schlauchleitungen, Rohre, Druckbehälter und weitere Komponenten unter Druck gesetzt, bis sie bersten.
Autofrettage < 12 0000 bar
Ein flexibles und erweiterbares System zur Durchführung von Autofrettage an verschiedenen Bauteilen wie z.B. Common Rails und Pumpenköpfen bis zu 12.000 bar.
Druckluftnachverdichter
Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH liefert Verdichtereinheiten und Druckregelsysteme bis zu 400 bar. Wir bieten Ihnen anschlussfertige Aggregate zur Steigerung des vorhandenen Drucks für pneumatische und hydraulische Anwendungen. Dadurch lässt sich die Leistungsfähigkeit von bereits bestehenden Anlagen flexibel und effizient erweitern.
Prüfstand für H2 Komponenten
Wir bieten Druckprüfanlagen zur Entwicklung und Validierung von Wasserstoff- und Stickstoff-Komponenten. Der Fokus liegt dabei Prüfstände im Bereich der Druckwechselprüfung, der Berstdruckprüfung, sowie der hydrostatische Festigkeitsprüfung.
1050 Bar Helium / Stickstoff / Wasserstoff
Ein Dichheitsprüfstand ausgestattet mit einem Druckmodul bis 1050 bar, einer optional integrierten Klimakammer und einem Gas Sniffer (z.B. Inficon), um die Leckage an H2 Bauteilen wie z.B. Ontank-Valves, Schläuche, Rohre, Armaturen, Regler, Ventile und Brennstoffzellenkomponenten zu erkennen.
Automotive
Automotive Testing behinhalted ein breites Spektrum an Prüfungen. Poppe + Potthoff Maschinenbau unterstützt die Industrie mit hochmodernen Druckprüfständen, Autofrettagesystemen und Funktionsprüfständen.
Aerospace
Prüfanlagen von Poppe + Potthoff Maschinenbau stellen Fluidsysteme und Komponenten für Luftfahrt-Anwendungen auf eine harte Probe. Im Lebensdauertest durchlaufen sie millionenfache Drucklastwechsel, um die Lebensdauer eines Bauteils zu simulieren.
Haustechnik
Haushaltsgerätehersteller sind sich der Wichtigkeit bewusst, dass ihre medienführenden Bauteile vom ersten Tag an dicht sind und Komponenten einer höheren Druckbelastung als dem Betriebsdruck standhalten können. Poppe + Potthoff Maschinenbau unterstützt die Industrie mit diversen Druckprüfsystemen.
Medizintechnik
Prüfstände für Bauteile der Medizintechnik von Poppe + Potthoff Maschinenbau stellen verschiedenste Komponenten auf den Prüfstand. Zuverlässige, wiederholbare und exakte Druckprüfungen und Prüfungsprozesse stellen die Qualität einer Komponente während der Forschung und Entwicklung sicher.
Schifffahrt
Schiffsmotoren setzen sich aus Komponenten zusammen, die hohen Drücken ausgesetzt sind und Druckprüfungen jeglicher erfordern. Kühlsysteme, Pumpen und Ventile von Schiffsmotoren werden Druck ausgesetzt und werden mit Druckprüfständen von Poppe + Potthoff auf Ihre Belastbarkeit geprüft.
Öl und Gas
Diverse Bauteile aus der Öl- und Gasindustrie können auf Druckprüfständen von Poppe + Potthoff getestet werden. Bohrrohre, Rohre und (Gas-) Ventile sind Bauteile, die wechselnden Drücken- und Temperaturbedingungen ausgesetzt sind und eine Druckprüfung erfordern, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.
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