Hidrógeno: Pruebas de presión
Sistemas de ensayo de componentes de hidrógeno (H2) para investigación y desarrollo
Control de calidad
Bancos de pruebas de presión para componentes de hidrógeno
Inspección de calidad: En un vehículo, los componentes portadores de medios deben soportar esfuerzos extremos a temperaturas que oscilan entre -40° C y +140° C. Poppe + Potthoff Maschinenbau desarrolla sistemas de ensayo para comprobarlos y optimizarlos de forma eficaz.
Componentes del hidrógeno
Puesto a prueba (de presión)
Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH desarrolla sistemas de ensayo para la investigación y el desarrollo y la validación de componentes de hidrógeno portadores de medios.
En Poppe + Potthoff Maschinenbau ofrecemos bancos de pruebas en el campo de las pruebas de pulsación de presión, pruebas de ciclos de presión, pruebas de presión de estallido y pruebas hidrostáticas (fatiga). Los bancos de pruebas se utilizan en diversas configuraciones de pruebas de componentes. Algunos ejemplos son: válvulas de cierre, piezas de conexión para recipientes, conductos flexibles de combustible, válvulas antirretorno, reguladores de presión, reductores de presión, válvulas limitadoras de presión, sensores de caudal y sensores para detectar fugas de hidrógeno.
Ensayo de fatiga y rotura por presión hidrostática
En una prueba típica, el componente se introduce en la cámara de pruebas del banco de pruebas de estallido. Puede tratarse de un calentador auxiliar para un coche de hidrógeno o de válvulas, mangueras y otros cuerpos huecos que deben soportar más de 100.000 cambios de carga a lo largo de la vida útil del vehículo (hasta 15 años). Los bancos de pruebas de Poppe + Potthoff Maschinenbau permiten probar la resistencia hidrostática de componentes con presiones de hasta 3.000 bares o más.
Lo más destacado:
Batería de tracción: No sólo acciona el motor, sino que también suministra energía a todo el sistema eléctrico del vehículo. En el banco de pruebas de funcionamiento de Poppe + Potthoff Maschinenbau se puede comprobar y optimizar la eficiencia energética de las unidades de calefacción y refrigeración para aumentar el rendimiento del acumulador.
El caudal del medio de ensayo puede variar entre 1-50 l/min a una presión de 0,2-12 bar o superior. Los cambios de carga se pueden programar libremente con una subida sinusoidal o trapezoidal a una frecuencia de prueba de 0,2-2 Hz o más rápida. El banco de pruebas puede utilizarse para sistemas completos, conjuntos y componentes fabricados con diversos plásticos, metales y sellantes. Los puntos débiles de la combinación de materiales -por ejemplo, alrededor de un cordón de soldadura- pueden sondearse y optimizarse en las primeras fases del proceso de desarrollo, así como durante la producción.
Lapso de tiempo para pruebas a largo plazo
Una prueba a largo plazo suele durar entre 20 y 30 días, dependiendo de la frecuencia de los cambios de carga. La temperatura y el caudal del medio de ensayo, así como la temperatura ambiente (si el ensayo tiene lugar en la cámara climática) varían en función de la especificación del ensayo.
Destacados :
Seguro y fácil de usar
Los sistemas de ensayo de Poppe + Potthoff Maschinenbau son fáciles de manejar y extremadamente seguros. La cámara de pruebas consta de acero inoxidable soldado y una ventana de seguridad de policarbonato de alta resistencia. Las secuencias de prueba creadas en el PC pueden llamarse manualmente a través de la gestión de recetas codificadas o mediante un escáner manual. El software LabView integrado de National Instruments permite una adquisición y visualización eficaces de los datos. Los procedimientos y datos de las pruebas se almacenan automáticamente en el sistema y pueden exportarse a la red para su evaluación. La estructura abierta del software permite integrar sensores y datos adicionales durante las pruebas. El Grupo Poppe + Potthoff puede proporcionar numerosos servicios de pruebas, mantenimiento a distancia y técnicos in situ, en caso necesario.
Temperatura ambiente: de -40°C a +160°C con una tasa de cambio de 1,5 K/min
Temperatura del fluido: -40°C a +135°C
Cámara de pruebas: con protección Ex para pruebas de presión con refrigerante (ATEX)
Tamaño de la cámara de pruebas: 1.500 x 900 x 900 mm (ancho x alto x fondo)
Caudal de refrigerante 0,5 l/min hasta 30 l/min ajustable
Presión de prueba: dinámica hasta 1.200 bar con curva sinusoidal y trapezoidal
Frecuencia: hasta 2 Hz (más frecuencias bajo pedido)
Prueba de caída de presión: hasta 1.000 mbar
Prueba de presión estática: hasta 20 bar con aire comprimido y aumento de presión ajustable
Prueba de velocidad de fuga: 0,5 cm3/min
Pruebas de vacío: Variación de presión entre atmósfera y 18 mbar abs.
Leakteststand <1050 bar con gas (helio)
Rendimiento:
R & D Banco de pruebas de pulsación de presión y estallido para
Componentes H2 hasta 2.000 bar
El sistema es una unidad autosuficiente y está formado por un sólido bastidor soldado, contiene preparación de medios, una unidad hidráulica e ingeniería eléctrica. El banco de pruebas de presión dispone de una cámara de pruebas segura para pruebas de presión de estallido y presión hidrostática y, opcionalmente, de una cámara climática para pruebas de presión con simulación ambiental. Dependiendo de la opción seleccionada, pueden generarse pruebas de cambio de presión de hasta 2.000 bares y 10 Hz. Con el circuito de prueba para pruebas hidrostáticas y de presión de rotura, se pueden generar rampas de presión de hasta 3.000 bar. Funciona en un PC de brazo soporte.
Pruebas de presión por EG79 / EU406 – Abschnitt 4.2
