Impianti di prova della pressione: Aerospaziale
Per un volo sicuro
Test di carico automatizzati per i componenti e i sistemi che trasportano i media
I sistemi di prova di Poppe + Potthoff Maschinenbau sottopongono i sistemi e i componenti fluidi per applicazioni aerospaziali a prove difficili. Nei test di durata sono sottoposti a migliaia di cicli di carico. I punti deboli possono così essere identificati ed eliminati in una fase iniziale. In questo modo, si raggiunge un livello di qualità che soddisfa i più alti requisiti di sicurezza e rafforza la fiducia nella tecnologia, che fa progredire ulteriormente il fascino dell’aerospazio.
Volare sembra così facile. Ma i test attitudinali sono molto impegnativi. Perché se si vuole sballare, si va sul sicuro. Tutti i componenti e i sistemi sono quindi rigorosamente testati. Questo vale in particolare per i componenti del sistema idraulico, che mette in moto l’elevatore e il timone o il carrello di atterraggio, o per i circuiti di riscaldamento e raffreddamento, che assicurano che nulla si raffreddi troppo o si surriscaldi. I tubi flessibili, le tubazioni, i serbatoi e gli alloggiamenti di azionamenti, pompe e attuatori, nonché le valvole, i raccordi e le connessioni a vite sono sottoposti a sollecitazioni significativamente più elevate durante i test di durata rispetto al normale funzionamento. Questo assicura che i sistemi funzionino in modo affidabile anche in situazioni di carico straordinarie. Il cuscinetto di rischio aumenta la sicurezza dei passeggeri e delle merci.
Rimanga al fresco quando la pressione sale
Con il banco di prova a impulsi PPM 432, Poppe + Potthoff Maschinenbau offre un sistema potente per testare gli elementi di raffreddamento per l’industria aerospaziale. L’elettronica a bordo produce molto calore che deve essere dissipato per garantire un funzionamento affidabile dei sistemi. Il banco di prova a impulsi viene utilizzato per simulare una variazione di pressione controllata in diverse frequenze e intervalli di pressione. Il sistema è composto da due moduli. L’unità di alimentazione ospita gli intensificatori di pressione, le unità di raffreddamento e di riscaldamento e il sistema di controllo. Il test vero e proprio si svolge in una camera climatica in cui i campioni vengono testati a una temperatura media da -40°F (-40°C) a +320°F (+160°C) e a condizioni ambientali variabili da -58°F (-50°C) a +320°F (+160°C). Contemporaneamente, con il PPM 432 è possibile testare fino a quattro componenti indipendentemente l’uno dall’altro nella camera climatica. Gli intensificatori di pressione sono progettati in modo diverso per questo scopo: uno genera una pressione fino a 1000 psi (70 bar), due sono progettati fino a 4000 psi (275 bar) e uno fino a 6000 psi (414 bar). L’olio aerospaziale viene utilizzato come mezzo di prova.
Il banco di prova per pulsazioni di pressione PPM 432 testa gli elementi di raffreddamento per l’industria aerospaziale. Le variazioni di pressione possono essere eseguite in diverse frequenze e intervalli di pressione con una curva di prova sinusoidale o trapezoidale fino a 6000 psi (414 bar).
Equipaggiato per ogni test
Il PPM 432 può modificare la pressione fino a 100 passi di carico al minuto e imposta impulsi con una frequenza da 0,2 Hz a 5 Hz. La curva di prova viene solitamente controllata con una curva sinusoidale o trapezoidale. Ma si possono eseguire anche test di tenuta della pressione e curve di pressione individuali con 10 punti. In questo modo, tutti gli standard di prova più comuni, come ISO, UNI, SAE, ARP o MIL, possono essere soddisfatti in modo flessibile. Il banco di prova viene gestito tramite un controllore logico programmabile (PLC) interno e un panel PC direttamente sulla macchina. Il software LabView integrato di National Instruments consente l’acquisizione e la visualizzazione efficiente dei dati. Tutte le procedure di test e i dati vengono memorizzati automaticamente dal sistema e possono essere esportati in rete per la valutazione. La struttura aperta del software consente di integrare sensori e dati aggiuntivi durante i test. Poppe + Potthoff Maschinenbau adatta ogni sistema individualmente alle esigenze specifiche del cliente e offre anche numerosi servizi di collaudo, manutenzione a distanza e tecnici in loco.
Time-lapse per test a lungo termine
Un test a lungo termine richiede solitamente 20-30 giorni, a seconda della frequenza delle variazioni di carico. La temperatura e il flusso volumetrico del mezzo di prova, nonché la temperatura ambiente (se il test si svolge nella camera climatica) variano in base alle specifiche del test.
Sicuro e facile da usare
I sistemi di test di Poppe + Potthoff Maschinenbau sono facili da usare ed estremamente sicuri. La camera di prova è costituita da acciaio inossidabile saldato e da una finestra di sicurezza in policarbonato ad alta resistenza. Qualsiasi sequenza di test creata sul PC può essere semplicemente richiamata manualmente tramite la gestione delle ricette codificate o con uno scanner portatile. Il software LabView integrato di National Instruments consente l’acquisizione e la visualizzazione efficiente dei dati. Le procedure di test e i dati vengono memorizzati automaticamente nel sistema e possono essere esportati in rete per la valutazione. La struttura aperta del software rende possibile l’integrazione di sensori e dati aggiuntivi durante i test. Il Gruppo Poppe + Potthoff può fornire numerosi servizi di test, manutenzione a distanza e tecnici in loco, se necessario.