Sistemi di autofrettage fino a 15.000 bar. I sistemi di autofrettage consentono ai produttori di estendere la resistenza alla fatica e la durata di vita di componenti come i common rail, le teste delle pompe, le linee di iniezione (diesel) e molti altri componenti sia nella ricerca e sviluppo che nella produzione di serie.
Autofrettage
fino a 15 000 bar
L’autofrettage è un metodo per aumentare la resistenza alla fatica dei componenti da utilizzare a pressioni elevate e pulsanti. Di conseguenza, l’Autofrettage comprime la superficie interna di un contenitore, sfruttando meglio le proprietà strutturali del materiale. Il processo può ridurre i problemi di fatica nelle applicazioni a pressione pulsante e consente agli ingegneri di ridurre lo spessore dei tubi nelle applicazioni ad alta pressione, senza sacrificare la resistenza, la durata o la sicurezza.
Il metodo di autofrettage si basa sulla relazione reciproca tra la zona interna plastificata e la zona esterna deformata elasticamente. Per questo motivo, i componenti vengono sottoposti a una pressione tale che i loro interni si deformano plasticamente. Dopo il rilassamento, si creano delle tensioni di pressione in queste aree, che impediscono alle aree esterne di riformarsi nella loro forma originale. Invece, rimane allungato. In questo modo si evita la formazione di cricche durante il funzionamento, si aumenta la durata di vita dei componenti e si offre un potenziale di riduzione dei costi.
Le applicazioni tipiche sono i rivestimenti e le camicie per le pompe ad alta pressione, gli alloggiamenti delle pompe, i componenti per l’iniezione common-rail automobilistica per auto e camion, ma anche i cannoni e le canne da fuoco. Noi di Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH siamo il produttore leader di sistemi di autofrettage.
Autofrettage multiuso
Grazie alla sua elevata variabilità, l’Autofrettage Universale è ideale per scopi di ricerca e sviluppo e per la produzione di piccole serie. Aumenta la resistenza alla fatica dei componenti ad alta pressione, come tubi, linee, valvole, binari, teste di pompe, sensori e altri recipienti a pressione.
Per le geometrie variabili
I componenti con geometrie diverse possono essere autofregati in modo flessibile su questo sistema. La conversione viene effettuata cambiando il dispositivo. I parametri dell’autofrettage sono liberamente programmabili e modificabili.
Intensificatore di pressione
L’intensificatore di pressione è composto da un motore e da una parte ad alta pressione. Il convertitore di pressione azionato idraulicamente agisce anche come mediatore.
Dati sulle prestazioni
Autofrettage di serie Common Rail
Il sistema di autofrettage è composto da due sottoinsiemi che vengono combinati in un unico impianto compatto. Il sistema di generazione della pressione (intensificatore idraulico) e l’armadio elettrico di controllo sono installati su un lato dell’impianto. L’altro lato è stato progettato come camera di prova. Una porta automatica è installata davanti alla camera, mentre una lente di sicurezza nella porta protettiva permette di osservare il componente. Lo sportello di protezione è assicurato e programmato per non essere aperto durante il processo di autofrettage; ciò lo rende un impianto molto sicuro.
Dati sulle prestazioni
Autofrettage per linee di iniezione
Con questo sistema, le linee ad alta pressione per l’iniezione di gasolio vengono preparate automaticamente per l’uso con pressione pulsante in serie. Con il sistema è possibile autofrettare diversi componenti. La sostituzione viene effettuata cambiando il dispositivo.
In una serie di dieci
Uno sportello di protezione si apre sul davanti per l’inserimento e la rimozione manuale di un massimo di dieci linee. Il pannello di controllo è sulla destra. Tra le altre cose, qui è possibile programmare liberamente la pressione dell’autofrettage. Anche tutti gli altri dati rilevanti vengono visualizzati per l’operatore.
Dati sulle prestazioni
Riga autofrenante aggiornabile per le corde
Il sistema di autofrettage delle linee di iniezione diesel è un’unità indipendente per l’autofrettage delle linee di iniezione diesel fino a 8.000 bar. La maggior parte degli impianti di autofrettage Poppe + Potthoff possono essere aggiornati a sistemi di autofrettage da 10000 bar e 12000 bar, nonché estesi a un sistema multicamera. Se la produzione aumenta, il sistema può essere adattato in modo equivalente. Questa unità di autofrettage, sviluppata in modo unico, è un ottimo sistema iniziale, in quanto può essere aumentata gradualmente da una camera, a due camere e fino a 6 camere, in alcuni casi.
Dati sulle prestazioni
Autofrettage per prototipi e sviluppo
Il sistema di autofrettage è ideale per scopi di ricerca e sviluppo. L’impianto consente un’elevata flessibilità in termini di componenti che possono essere autofrettificati. Anche se limitato per l’autofrettage su quantità elevate, l’impianto è ideale per i laboratori che lavorano per migliorare la resistenza alla fatica e la composizione dei materiali dei nuovi componenti. La pressione dell’autofrettage è liberamente programmabile per adattarsi ai requisiti dei clienti per ogni DUT. Il pannello di controllo si trova ad un’altezza ergonomica per gli operatori e tutti i dati rilevanti vengono visualizzati dall’operatore e possono essere modificati rapidamente in qualsiasi momento.
Ad esempio, è possibile convertire il sistema da un dispositivo a binario a un dispositivo a testa di pompa. Il sistema consente quindi l’autofrettage di vari componenti e può essere integrato nella ricerca e nello sviluppo nel modo più flessibile possibile. Anche una piccola produzione può essere supportata con il sistema.
Dati sulle prestazioni
Test come servizio
Noi di Poppe + Potthoff offriamo come servizio l’autofrettage in vari intervalli di pressione e per molti componenti. Che si tratti di ricerca e sviluppo o di produzione in serie, ci contatti con le sue esigenze di test per un’offerta non vincolante.
Test RIGS e Applicazioni-
Preciso e affidabile
In qualità di specialista nella tecnologia delle prove di pressione e dei banchi di prova, Poppe + Potthoff Maschinenbau supporta lo sviluppo e la produzione di componenti estremamente resistenti realizzati in vari materiali, in particolare per l’industria automobilistica, navale e meccanica, nonché per l’industria dei fluidi e medica. Offriamo banchi di prova progettati individualmente, come banchi di prova della pressione di scoppio, banchi di prova dei cicli di pressione, sistemi di prova di tenuta, banchi di prova funzionali e sistemi di autofrettage.
Banco di prova per cicli di pressione con prova di vuoto
Prova a ciclo di pressione dei sistemi di raffreddamento di centraline, riscaldatori PTC, riscaldatori del liquido di raffreddamento ad alta tensione, convertitori ACDC e DCDC e altri componenti che trasportano fluidi, controllando la temperatura ambiente e del fluido, ad esempio acqua-glicole, a temperature comprese tra -40 °C e 140 °C.
Banco di prova funzionale: Simulazione della batteria sotto l’influenza della temperatura
Con i banchi di prova Poppe + Potthoff è possibile generare un flusso volumetrico a temperatura controllata (ad es. 50 l/min) per il test funzionale dei componenti che trasportano i fluidi. Inoltre, se necessario, è possibile alimentare un componente di e-mobility e applicare cicli di pressione.
Stativi per il test di tenuta
Con gli impianti di prova di tenuta di Poppe + Potthoff, è possibile testare vari componenti e assemblaggi per verificare la presenza di perdite mediante una caduta di pressione. A seconda dei requisiti di prova, i nostri sistemi, che comprendono un’unità per il vuoto e un modulo a bassa o alta pressione, possono essere progettati per un test di tenuta ottimale. Inoltre, Poppe + Potthoff offre, ad esempio, test a bolle d’aria in un bagno d’acqua / test subacquei con aria e gas.
Test di scoppio fino a 200 bar
Per verificare la qualità dei componenti che trasportano i fluidi, tubi, recipienti a pressione e altri componenti vengono pressurizzati fino allo scoppio.
Autofrettage fino a 12 0000 bar
Un sistema flessibile ed espandibile per eseguire l’autofrettage su vari componenti, come guide comuni e teste di pompa, fino a 12.000 bar.
Booster di aria compressa
Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH fornisce unità di compressione e sistemi di controllo della pressione fino a 400 bar. Offriamo unità pronte da collegare per aumentare la pressione esistente per applicazioni pneumatiche e idrauliche. Ciò consente di ampliare le prestazioni dei sistemi esistenti in modo flessibile ed efficiente.
Banco di prova per i componenti H2
Offriamo sistemi di prova a pressione per lo sviluppo e la convalida di componenti a idrogeno e azoto. L’attenzione si concentra sui banchi di prova nell’area dei cicli di pressione, delle prove di pressione di scoppio e delle prove di resistenza idrostatica.
1050 bar elio / azoto / idrogeno
Un banco di prova delle perdite dotato di un modulo di pressione fino a 1050 bar, di una camera climatica opzionale integrata e di un sniffer di gas (ad es. Inficon) per rilevare le perdite nei componenti dell’H2, come valvole, tubi, raccordi, regolatori, valvole e componenti delle celle a combustibile.
Automotive
I test dell'automotive includono una vasta gamma di prove. Poppe + Potthoff Maschinenbau supporta l'industria con banchi prova di pressione all'avanguardia, sistemi di autofrettage e banchi prova di funzionamento.
Aerospaziale
I sistemi di prova di Poppe + Potthoff Maschinenbau mettono alla prova i sistemi e i componenti di fluidi per le applicazioni dell'aviazione. Durante un test di lunga durata di progettazione e di vita utile, vengono sottoposti a milioni di cambi di carico di pressione al fine di simulare la vita utile di un componente.
Elettrodomestici per la casa
I produttori di elettrodomestici per la casa sono consapevoli dell'importanza che i loro componenti che trasportano fluidi devono essere impermeabili fin dal primo giorno e devono essere in grado di sopportare un carico di pressione superiore alla pressione operativa. Poppe + Potthoff Maschinenbau supporta l'industria con vari sistemi di prova di pressione.
Tecnologia medica
I banchi prova per i componenti di tecnologia medica di Poppe + Potthoff Maschinenbau mettono alla prova una vasta gamma di componenti. I test di pressione affidabili, ripetibili e precisi e i processi di verifica assicurano la qualità di un componente durante la ricerca e lo sviluppo e la produzione.
Costruzione navale
I motori marini sono composti da componenti che sono sottoposti a pressioni estremamente elevate e richiedono test di pressione. Tra molti altri, i sistemi di raffreddamento, le pompe e le valvole nei motori navali sono sottoposti a pressione e testati per la loro resistenza utilizzando i banchi prova di pressione di Poppe + Potthoff.
Petrolio e gas
Vari componenti dell'industria del petrolio e del gas possono essere testati sui banchi prova di pressione di Poppe + Potthoff. Le tubazioni di perforazione, i tubi e le valvole (del gas) sono componenti che sono sottoposti a condizioni di pressione e temperatura variabili e richiedono test di pressione per garantire la qualità e la sicurezza.
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Il nostro team tecnico-commerciale esperto la aiuterà nell'implementazione del suo progetto e troverà una soluzione su misura per le sue specifiche e le sue esigenze. Siamo rappresentati a livello internazionale e possiamo supportare lei e la sua azienda in tutto il mondo. Il nostro team ha completato centinaia di progetti, molti dei quali prevedevano il supporto di strutture di prova con apparecchiature identiche. P+P Maschinenbau è il suo partner di fiducia a livello internazionale.
La competenza, l'ottima conoscenza del mercato e l'affinità con i nostri prodotti garantiscono il nostro successo.