Banchi prova per test di pressione pulsata dedicati ai
sistemi di raffreddamento a liquido.
Poppe + Potthoff Maschinenbau è specializzata nella realizzazione di banchi prova per test di fatica, in grado di sottoporre a stress di pressione pulsata, tutti i componenti di un sistema di refrigerazione a liquido. Cooling plate, connettori tubazioni, CPU, GPU, vengono sollecitate Simulandone il reale impiego. Questi test, permettono di garantire la resistenza meccanica e verificare la tenuta di tali componenti anche quando sono sottoposti a variazioni di pressione nel circuito di raffreddamento. I nostri banchi di prova, permettono di eseguire test critici cosi da ottimizzare la temperatura di lavoro delle unità di controllo elettroniche, CPU e GPU. I cicli di pressione, comprendono test di scoppio fino a 70 bar (1100 psi) e test di cicli di pressione( o pressione pulsata) con PG25 fino a 20 bar (290 psi). Il test di pressione pulsata, é Realizzato, creando variazioni di pressione sinusoidali, o onde quadre, a frequenze fino a 2 Hz. Il flusso generato all’interno delle piastre fredde ( o cooling plate), viene affidato generalmente a Unità di Distribuzione del Liquido Refrigerante(CDU) centralizzate esterne e non su ogni singolo rack. In questo modo è possibile limitare fortemente la possibilità di un blocco della circolazione del liquido refrigerante dovuto alla rottura delle pompe di circolazione.
Il test di cicli di pressione, noto anche come test di pressione pulsata, è cruciale nella ricerca e sviluppo (R&S) per convalidare la durabilità e l’integrità operativa dei sistemi di raffreddamento sottoposto a stress ciclico. Questo tipo di test assicura che i componenti per il raffreddamento a liquido, come le piastre fredde e i connettori, possano resistere senza guasti, a variazioni di pressione ripetute durante la loro vita. Nell´ambito del raffreddamento a liquido per i componenti dei server, ciò diventa sempre più importante poiché i componenti elettronici generano sempre più calore con l’avanzare della potenza di calcolo.
Poiché la tecnologia dell’IA alimenta la domanda di una maggiore potenza di calcolo nei data center, un raffreddamento efficace diventa essenziale per mantenere le prestazioni e prevenire il surriscaldamento. Il raffreddamento a liquido, in particolare i sistemi di raffreddamento diretto a liquido (DLC), è significativamente più efficiente rispetto al raffreddamento ad aria tradizionale. Studi suggeriscono che il raffreddamento a liquido possa migliorare l’efficienza energetica fino al 40% rispetto al raffreddamento ad aria, rimuovendo direttamente il calore dai punti caldi critici, portando a operazioni più sostenibili nei data center.
La affidabilità di questi sistemi è fondamentale. Garantire che l’infrastruttura di raffreddamento sia priva di perdite e progettata per una lunga durata operativa, è essenziale perché anche una perdita minore può causare danni catastrofici a componenti elettronici di valore. Poiché i componenti dei server diventano sempre più densi e potenti, il calore che generano aumenta, e i metodi tradizionali di raffreddamento ad aria faticano a gestirlo in modo efficace.
Globalmente, il passaggio alle tecnologie di raffreddamento a liquido non solo supporta densità di calcolo più elevate, ma anche riduce il consumo energetico, rendendolo una scelta strategica per i moderni data center che cercano di ottimizzare le prestazioni e la sostenibilità in un futuro potenziato dall’IA.
Altri tipici test per le piastre refrigeranti dei server, ad esempio, includono test di rottura e perdita, e talvolta l’infrastruttura viene sottoposta a test di Water-Hammer.
Liquid Cooling Burst- and Pressure Cycle Test Rig
Poppe + Potthoff Maschinenbau leads in burst and pressure pulsation testing for liquid cooling components like coolant distribution racks, manifolds, and CPU/GPU cold plates. Our rigorous testing ensures these components can withstand extreme pressure fluctuations, with burst pressures up to 70 bar (1100 psi) and pressure cycle testing at up to 20 bar (290 psi) using PG25 coolant. We utilize both wave and square pressure curves at frequencies up to 2 Hz, providing a comprehensive simulation of operational conditions. Additionally, our testing of passive cold plates, which rely on external Coolant Distribution Units (CDUs), further guarantees system reliability by mitigating internal pump failure risks.
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Il nostro team tecnico-commerciale esperto la aiuterà nell’implementazione del suo progetto e troverà una soluzione su misura per le sue specifiche e le sue esigenze. Siamo rappresentati a livello internazionale e possiamo supportare lei e la sua azienda in tutto il mondo. Il nostro team ha completato centinaia di progetti, molti dei quali prevedevano il supporto di strutture di prova con apparecchiature identiche. P+P Maschinenbau è il suo partner di fiducia a livello internazionale.