Banchi di prova per cicli di pressione fino a 6.000 bar. Il test del ciclo di pressione simula la vita utile di un componente utilizzando una forma d’onda sinusoidale (onda) o trapezoidale (quadrata). I nostri banchi di prova a pressione sono adatti a testare componenti in metallo e plastica, fino all’alluminio e ai materiali speciali.
Test Pressione Pulsata:
Regolazione Indipendente di Temperatura Ambiente e Media Utilizzato
Test di Ciclo di Pressione e Pulsazioni: Durata e Affidabilità dei Componenti
Il test dei cicli di pressione, noto anche come test di pressione pulsata, simula la vita operativa di un componente che lavora in pressione. Questo processo esamina il DUT (Dispositivo Sotto Test) esponendolo a variazioni di carico di pressione, generando curve di pressione sinusoidali e trapezoidali per centinaia di migliaia di cicli.
Applicazioni e Vantaggi
I test di pulsazione della pressione sono utilizzati in numerosi settori, dai sistemi di raffreddamento per veicoli elettronici a bassa pressione (6 bar) fino ai sistemi common rail ad alta pressione (6000 bar). Le nostre avanzate apparecchiature di prova supportano aziende nella ricerca e sviluppo, controllo qualità e convalida, utilizzando fluidi come refrigerante, glicole, etilene, olio e acqua.
Caratteristiche dei Nostri Impianti
Soluzioni Personalizzate
Poppe + Potthoff Maschinenbau offre soluzioni di test personalizzate e all’avanguardia, progettate per soddisfare le specifiche esigenze di test dei nostri clienti. Collaboriamo con produttori di camere climatiche globali per integrare simulazioni di temperatura ambiente e controllo dell’umidità, garantendo test accurati e affidabili.
Affidati a Poppe + Potthoff Maschinenbau per test di pressione pulsata di alta qualità, progettati per migliorare la durata e la sicurezza dei tuoi componenti.
Banco di prova a ciclo di pressione standard 1000 / 2000 bar
Il banco prova impulsi standard funziona con una pressione idraulica di 330 bar. La pressione viene generata da un’unità di potenza idraulica e aziona il moltiplicatore di pressione tramite una valvola di regolazione. Il moltiplicatore di pressione ha un rapporto di pressione costante e produce un’alta pressione attraverso movimenti lineari. Il sistema è dotato di valvole servo-regolatrici ad alta dinamica, che garantiscono una ripetibilità precisa anche a frequenze di test molto elevate.
Dati sulle prestazioni
Banco di prova per impulsi ad alta pressione fino a 6000 bar
Il test di pulsazione della pressione rivela i potenziali punti deboli dei componenti in termini di design e composizione del materiale. Esponendo i componenti a migliaia o addirittura milioni di variazioni di carico di pressione, si può capire la struttura del componente e i suoi punti deboli. I componenti tipici che richiedono test a pressioni così elevate sono, ad esempio, i common rail o gli ugelli degli iniettori. La pressione dell’impulso è generata da un intensificatore di pressione con un azionamento idraulico. Un’unità idraulica genera una pressione idraulica costante di 350 bar e questa pressione aziona l’intensificatore di pressione tramite una valvola di controllo. L’intensificatore di pressione ha un rapporto di pressione costante e genera un’alta pressione attraverso i suoi movimenti lineari. Come valvola di controllo viene utilizzata una servovalvola altamente dinamica, che consente frequenze di test molto elevate con una ripetibilità precisa. L’andamento della pressione di prova viene misurato con un trasduttore di pressione e memorizzato. Questi set di dati consentono di valutare la qualità del test in un secondo momento. Anche il controllo della pressione del sistema funziona tramite questo sensore di pressione. Come mezzo di prova viene utilizzato l’olio idraulico. Un sistema di raffreddamento ottimizzato mantiene in equilibrio la temperatura dell’intensificatore di pressione e dell’impianto idraulico. Il raffreddamento è un raffreddamento ad acqua molto efficace.
Dati sulle prestazioni
Ciclo di pressione, test di scoppio e di perdita
Il banco di prova dispone di due camere in cui è possibile testare contemporaneamente fino a dieci DUT a una temperatura ambiente di -60°C fino a 180°C. 3 circuiti di fluidi separati consentono di utilizzare come fluidi di prova, ad esempio, il glicole (refrigerante), l’olio e l’acqua in un unico banco di prova, offrendo così una configurazione versatile per qualsiasi laboratorio di prova.
La camera climatica funge da spazio di prova dell’impianto e consente di effettuare test ad ampi intervalli di temperatura per simulare situazioni reali, come i test sulle piste del Nürburgring o di Silverstone, nella tundra siberiana o nei deserti dell’Africa.
Diversi intensificatori di pressione servoidraulici sono adattati a ciascun tipo di test, consentendo un controllo molto accurato della curva di pressione. I test di pulsazione della pressione possono essere eseguiti con una frequenza di 0 – 10 Hz (la più comune è 0,5 – 2,5 Hz) con una curva trapezoidale (quadrata) a intervalli di pressione come 4 – 25 bar per es. e 0 – 160 bar. La curva sinusoidale (onda) ha una frequenza di 0 – 10 Hz e pressioni di 0 – 6 bar, ad esempio la pressione massima di scoppio è di 500 bar. L’acquisizione e la visualizzazione dei dati vengono eseguite utilizzando LabVIEW di National Instruments. Tutte le sequenze di test e i dati vengono memorizzati automaticamente sull’unità di controllo e possono essere esportati nella rete aziendale per essere analizzati.
Dati sulle prestazioni
Ciclo di pressione, test di scoppio e di perdita
Il banco di prova dispone di due camere in cui è possibile testare contemporaneamente fino a dieci DUT a una temperatura ambiente di -60°C fino a 180°C. 3 circuiti di fluidi separati consentono di utilizzare come fluidi di prova, ad esempio, il glicole (refrigerante), l’olio e l’acqua in un unico banco di prova, offrendo così una configurazione versatile per qualsiasi laboratorio di prova.
La camera climatica funge da spazio di prova dell’impianto e consente di effettuare test ad ampi intervalli di temperatura per simulare situazioni reali, come i test sulle piste del Nürburgring o di Silverstone, nella tundra siberiana o nei deserti dell’Africa.
Diversi intensificatori di pressione servoidraulici sono adattati a ciascun tipo di test, consentendo un controllo molto accurato della curva di pressione. I test di pulsazione della pressione possono essere eseguiti con una frequenza di 0 – 10 Hz (la più comune è 0,5 – 2,5 Hz) con una curva trapezoidale (quadrata) a intervalli di pressione come 4 – 25 bar per es. e 0 – 160 bar. La curva sinusoidale (onda) ha una frequenza di 0 – 10 Hz e pressioni di 0 – 6 bar, ad esempio la pressione massima di scoppio è di 500 bar. L’acquisizione e la visualizzazione dei dati vengono eseguite utilizzando LabVIEW di National Instruments. Tutte le sequenze di test e i dati vengono memorizzati automaticamente sull’unità di controllo e possono essere esportati nella rete aziendale per essere analizzati.
Dati sulle prestazioni
R&D Banco di prova per pulsazioni di pressione per componenti H2 fino a 2000 bar
I banchi di prova P+P sono utilizzati per la ricerca e lo sviluppo e per effettuare un benchmark costante del processo di produzione e della qualità dei componenti H2. Per garantire la sicurezza dei componenti che trasportano i media durante la loro intera vita utile, i componenti devono essere sottoposti a test di resistenza a carichi estremi e a variazioni di temperatura. P+P offre e utilizza soluzioni flessibili, simulando condizioni e ambienti diversi. I nostri sistemi di prova consentono di effettuare test di tenuta con un range di oltre 1050 bar, a seconda delle specifiche.
Il banco di prova può essere ampliato con diversi stadi di espansione. A seconda dell’opzione selezionata, oltre al test del gas si possono generare test di cicli di pressione fino a 2.000 bar e 10 Hz. Con il circuito di prova si possono generare rampe di pressione fino a 3.000 bar per le prove di pressione idrostatica e di scoppio.
Il sistema è composto da due moduli. I test possono essere eseguiti in una camera climatica, in cui i componenti possono essere esposti a mezzi e temperature esterne da -40 °F (-40 °C) a +320 °F (+160 °C). Le singole unità di stampa vengono adattate con precisione alle proprietà e ai componenti del cliente, per generare condizioni di prova ideali. Una configurazione comune nel settore e per questo specifico banco prova è un intensificatore per 1000 psi (70 bar), due per un massimo di 4000 psi (275 bar) e uno per un massimo di 6000 psi (414 bar). Un mezzo di prova tipico è l’acqua, il glicole, l’olio aerospaziale, gas e altri olii.
Dati sulle prestazioni
Testare i componenti in una camera climatica:
Ad esempio, componenti aerospaziali
Il banco di prova a impulsi PPM 432 offre un sistema potente per testare i componenti di raffreddamento, i componenti idraulici, i sistemi fluidi e vari altri recipienti in pressione per l’industria aerospaziale.
Ad esempio, le unità elettroniche come le centraline a bordo producono calore che deve essere dissipato per garantire il funzionamento affidabile dei sistemi durante il volo. Il banco di prova per le pulsazioni di pressione simula una variazione di pressione controllata a vari intervalli di pressione e condizioni di temperatura. Il sistema è composto da due moduli. L’unità di alimentazione ospita gli intensificatori di pressione, le unità di raffreddamento e di riscaldamento e il sistema di controllo. Il test vero e proprio si svolge in una camera climatica in cui i DUT vengono testati a una temperatura media da -40°F (-40°C) a +320°F (+160°C) e a condizioni ambientali variabili da -58°F (-50°C) a +320°F (+160°C). Gli intensificatori di pressione possono essere progettati in base alle esigenze dei clienti e alle idiosincrasie dei componenti. Una configurazione comune prevede un intensificatore di pressione fino a 1000 psi (70 bar), due fino a 4000 psi (275 bar) e uno fino a 6000 psi (414 bar), mentre l’olio Aerospaziale viene utilizzato come mezzo di prova.
Dati sulle prestazioni
Test dei cicli di pressione dei circuiti di raffreddamento
con pressione di sotto e sovraccarico
Un banco di prova per pulsazioni di pressione all’avanguardia, con controllo del flusso dei media e pressioni fino a 12 bar. L’impianto di pulsazione della pressione è un sistema flessibile e può essere adattato ai requisiti di prova dei clienti. Copre i test per gli standard industriali come VW8000 o BMW Group M07 con pressione di sotto e sovraccarico, che attualmente è un test molto richiesto per i componenti elettronici dei veicoli. Un impianto di prova della pressione è un’unità indipendente. Contiene un’unità di controllo della temperatura dei media e un’integrazione in una camera climatica. L’impianto di pressione è alimentato fino a 12 bar da un intensificatore di pressione idraulico. Ha la capacità di eseguire un test del vuoto con una variazione di pressione da negativa a positiva.
I frequently pressure cycle tested DUTs sono unità di controllo elettroniche (ECU) e i loro circuiti di raffreddamento e piastre di raffreddamento, alloggiamenti per batterie, convertitori AD/DC, DC/DC, riscaldatori di raffreddamento ad alta tensione (HVCH), scambiatori di calore, convertitori di potenza raffreddati a liquido e molti altri.
Dati sulle prestazioni
Test del colpo d’ariete
Il sistema di prova della pressione è dotato di un intensificatore idraulico servo-controllato per generare pulsazioni di pressione. Questa servounità è un asse di alimentazione lineare, altamente dinamico. Con questo asse, una massa d’impulso viene accelerata e la massa d’impulso colpisce un pistone di pressione. Il pistone di pressione genera l’aumento di pressione nel DUT. L’accelerazione e la velocità di impatto della massa a impulso costante sono controllate da un controller digitale dinamico. Il livello della scossa di pressione viene misurato e la velocità di impatto della massa d’impulso viene controllata tramite un sistema di controllo. L’impianto di prova della pressione può essere ampliato per consentire le prove di scoppio.
Dati sulle prestazioni
Test-as-a-Service
Offriamo diversi test di pressione in vari intervalli di pressione come servizio di prova. Che si tratti di ricerca e sviluppo o di produzione in serie, ci contatti con le sue esigenze di test per un’offerta non vincolante.
BANCHI DI PROVA DELLA PRESSIONE E APPLICAZIONI
PRECISO, RIPETIBILE E AFFIDABILE
In qualità di specialista nella tecnologia delle prove di pressione e dei banchi di prova all’avanguardia, Poppe + Potthoff Maschinenbau supporta lo sviluppo e la produzione di componenti particolarmente resistenti realizzati in vari materiali, in particolare per l’industria automobilistica, navale e meccanica, oltre che per i fluidi e l’industria medica. Offriamo banchi di prova progettati individualmente, come banchi di prova della pressione di scoppio, banchi di prova dei cicli di pressione, sistemi di prova di tenuta, banchi di prova funzionali e sistemi di autofrettage.
Banco di prova per cicli di pressione con prova di vuoto
Prova a ciclo di pressione dei sistemi di raffreddamento di centraline, riscaldatori PTC, riscaldatori del liquido di raffreddamento ad alta tensione, convertitori ACDC e DCDC e altri componenti che trasportano fluidi, controllando la temperatura ambiente e del fluido, ad esempio acqua-glicole, a temperature comprese tra -40 °C e 140 °C.
Banco di prova funzionale: Simulazione della batteria sotto l’influenza della temperatura
Con i banchi di prova Poppe + Potthoff è possibile generare un flusso volumetrico a temperatura controllata (ad es. 50 l/min) per il test funzionale dei componenti che trasportano i fluidi. Inoltre, se necessario, è possibile alimentare un componente di e-mobility e applicare cicli di pressione.
Stativi per il test di tenuta
Con gli impianti di prova di tenuta di Poppe + Potthoff, è possibile testare vari componenti e assemblaggi per verificare la presenza di perdite mediante una caduta di pressione. A seconda dei requisiti di prova, i nostri sistemi, che comprendono un’unità per il vuoto e un modulo a bassa o alta pressione, possono essere progettati per un test di tenuta ottimale. Inoltre, Poppe + Potthoff offre, ad esempio, test a bolle d’aria in un bagno d’acqua / test subacquei con aria e gas.
Test di scoppio fino a 200 bar
Per verificare la qualità dei componenti che trasportano i fluidi, tubi, recipienti a pressione e altri componenti vengono pressurizzati fino allo scoppio.
Autofrettage fino a 12 0000 bar
Un sistema flessibile ed espandibile per eseguire l’autofrettage su vari componenti, come guide comuni e teste di pompa, fino a 12.000 bar.
Booster di aria compressa
Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH fornisce unità di compressione e sistemi di controllo della pressione fino a 400 bar. Offriamo unità pronte da collegare per aumentare la pressione esistente per applicazioni pneumatiche e idrauliche. Ciò consente di ampliare le prestazioni dei sistemi esistenti in modo flessibile ed efficiente.
Banco di prova per i componenti H2
Offriamo sistemi di prova a pressione per lo sviluppo e la convalida di componenti a idrogeno e azoto. L’attenzione si concentra sui banchi di prova nell’area dei cicli di pressione, delle prove di pressione di scoppio e delle prove di resistenza idrostatica.
1050 bar elio / azoto / idrogeno
Un banco di prova delle perdite dotato di un modulo di pressione fino a 1050 bar, di una camera climatica opzionale integrata e di un sniffer di gas (ad es. Inficon) per rilevare le perdite nei componenti dell’H2, come valvole, tubi, raccordi, regolatori, valvole e componenti delle celle a combustibile.
Automotive
I test dell'automotive includono una vasta gamma di prove. Poppe + Potthoff Maschinenbau supporta l'industria con banchi prova di pressione all'avanguardia, sistemi di autofrettage e banchi prova di funzionamento.
Aerospaziale
I sistemi di prova di Poppe + Potthoff Maschinenbau mettono alla prova i sistemi e i componenti di fluidi per le applicazioni dell'aviazione. Durante un test di lunga durata di progettazione e di vita utile, vengono sottoposti a milioni di cambi di carico di pressione al fine di simulare la vita utile di un componente.
Elettrodomestici per la casa
I produttori di elettrodomestici per la casa sono consapevoli dell'importanza che i loro componenti che trasportano fluidi devono essere impermeabili fin dal primo giorno e devono essere in grado di sopportare un carico di pressione superiore alla pressione operativa. Poppe + Potthoff Maschinenbau supporta l'industria con vari sistemi di prova di pressione.
Tecnologia medica
I banchi prova per i componenti di tecnologia medica di Poppe + Potthoff Maschinenbau mettono alla prova una vasta gamma di componenti. I test di pressione affidabili, ripetibili e precisi e i processi di verifica assicurano la qualità di un componente durante la ricerca e lo sviluppo e la produzione.
Costruzione navale
I motori marini sono composti da componenti che sono sottoposti a pressioni estremamente elevate e richiedono test di pressione. Tra molti altri, i sistemi di raffreddamento, le pompe e le valvole nei motori navali sono sottoposti a pressione e testati per la loro resistenza utilizzando i banchi prova di pressione di Poppe + Potthoff.
Petrolio e gas
Vari componenti dell'industria del petrolio e del gas possono essere testati sui banchi prova di pressione di Poppe + Potthoff. Le tubazioni di perforazione, i tubi e le valvole (del gas) sono componenti che sono sottoposti a condizioni di pressione e temperatura variabili e richiedono test di pressione per garantire la qualità e la sicurezza.
Contattaci
Il nostro team tecnico-commerciale esperto la aiuterà nell'implementazione del suo progetto e troverà una soluzione su misura per le sue specifiche e le sue esigenze. Siamo rappresentati a livello internazionale e possiamo supportare lei e la sua azienda in tutto il mondo. Il nostro team ha completato centinaia di progetti, molti dei quali prevedevano il supporto di strutture di prova con apparecchiature identiche. P+P Maschinenbau è il suo partner di fiducia a livello internazionale.
Il know-how, l'eccellente conoscenza del mercato, l'affinità con i nostri prodotti e la stretta collaborazione con voi, i nostri clienti, sono i garanti del nostro successo.