Dichtheitsprüfstand mit Wasser, Glykol, SF6, Öl, Gas bis 3000 bar. Eine Dichtheitsprüfung, auch Lecktest genannt, ist ein standardisiertes Prüfverfahren in der Drucktechnik, um sicherzustellen, dass eine Komponente oder ein Bauteil unter definiertem Druck vollständig dicht ist und keine Leckage aufweist. Dabei wird geprüft, ob das Prüfling unter Betriebsbedingungen gas- oder flüssigkeitsdicht gefertigt wurde. Dichtheitsprüfungen sind essenziell für die Qualitätssicherung in Branchen wie Automotive, Medizintechnik oder Maschinenbau.
Dichtheitsprüfstande
Für Flüssigkeiten und gase
Druckbehälter, Schläuche, Rohre, On-Tank-Ventile, Gussteile und Baugruppen müssen vor dem Einsatz auf Dichtigkeit geprüft werden. Poppe + Potthoff Maschinenbau entwickelt und fertigt Dichtheitsprüfstände für die zerstörungsfreie (hydrostatische) Prüfung mit verschiedenen Prüfmedien: Öl, Wasser, Glykol, Luft, Formiergasgas (5 % Wasserstoff), Stickstoff und Schwefelhexafluorid (SF6).
Was ist eine Dichtheitsprüfung?
Eine Leckage entsteht durch eine unbeabsichtigte Öffnung oder einen Riss im Bauteil. Übersteigt der Innendruck eines Druckbehälters den Umgebungsdruck, spricht man von Überdruck. Verbindet ein Riss oder eine undichte Stelle den Hochdruckbereich mit einem druckniedrigeren Bereich, entweicht das Medium — die Leckage ist lokalisiert.
Merkmale unserer Dichtheitsprüfstände
Modularer Systemaufbau
Unsere Prüfstände basieren auf einem modularen Aufbau. Bestehende Module lassen sich an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen, ohne dass ein vollständig neuer Prüfstand erforderlich ist. Das gewährleistet reproduzierbare und zuverlässige Prüfergebnisse.
Flexible Prüfmodule
Je nach Prüfaufgabe können unsere Dichtheitsprüfstände mit Vakuumeinheiten sowie mit Niederdruck- oder Hochdruckmodulen ausgestattet werden. Zudem ermöglichen Mehrkammersysteme die gleichzeitige Prüfung mehrerer Bauteile. Wir erarbeiten gemeinsam den optimalen Prüfaufbau für Ihre Prüfung.
Temperierung und Klimakammer
Prüfstände können mit Heiz- und Kühlsystemen für das Prüfmedium ausgestattet und an Klimakammern angeschlossen werden. Daher lassen sich reale Einsatzbedingungen, zum Beispiel bei Umgebungstemperaturen von −40 °C bis 180 °C, präzise nachbilden.
Datenerfassung und Dokumentation
Prüfabläufe, Messdaten und Ergebnisse werden in LabVIEW erfasst, visualisiert und dokumentiert. Unsere selbst entwickelte Prüfsoftware ermöglicht Bedienern einen intuitiven Umgang mit dem Prüfstand. Unsere Anlagen erfüllen die Anforderungen der UL- oder CE-Norm.
Individuelle Lösungen für Ihre Prüfanforderungen
Poppe + Potthoff Maschinenbau entwickelt Dichtheitsprüfstände nach Kundenspezifikation — von der Auslegung über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme. Sprechen Sie uns an, wenn Sie eine Lösung für Ihre Dichtheitsprüfung benötigen.
Weitere Dichtheitsprüfstände entdecken
Erkennen Sie Lecks durch Unterwasser-, Druckhalte-, Abfall- oder Vakuumprüfungen. Kompatibel mit verschiedenen Medien und optionalen Temperaturbedingungen. Entdecken Sie unsere Leckage- und Dichtheitsprüfstände unten!
Universaler Dichtheitsprüfstand bis 3000 bar
Der Prüfdruck wird je nach Anforderung mit Druckpumpe, Feinregelverfahren, pneumatischem oder hydraulischem Druckübersetzer erzeugt. Am PC werden in der Prüfstandssoftware alle Messdaten erfasst, visualisiert und dokumentiert. Es können verschiedenste Prüfprogramme verwaltet und frei programmiert werden.
Die Niederdrucksysteme von Poppe + Potthoff Maschinenbau sind speziell für Niederdruck-, Vakuum- sowie Luft- oder Stickstoffprüfungen entwickelt.
Leistungsdaten
SF6 Dichtheitsprüfstand
Mit diesem Dichtheitsprüfstand kann eine Dichtheitsprüfung an Common Rails durchgeführt werden: Der Druck wird mittels Druckübersetzer erzeugt. Im Hochdruckmedium ist SF6 enthalten und in der Vakuumkammer wird die geringste Leckage über einen geeigneten Lasersensor ermittelt. In der Prüfkammer befindet sich die Spannvorrichtung. Sie ist verstellbar und somit für fast jeden Railtyp einsetzbar. Die Adaption der Rails erfolgt über Höchstdruckschläuche und Kupplungen von Hand. Das Spannen und die Prüfung erfolgen automatisch. Die Steuerung übernimmt eine Siemens SPS. Als Eingabe – und Anzeigegerät dient ein Touch-Panel. Die Bedienung kann zusätzlich über eine Tastatur erfolgen. Alle relevanten Messergebnisse werden visualisiert.
Leistungsdaten
Leckageprüfung für Armaturen
Mit den Poppe + Potthoff Dichtheitsprüfständen können Automotivebauteile, Armaturen, Gussteile und viele weitere Komponenten und Baugruppen auf Dichtheit geprüft werden. Diese Anlage wird je nach Prüfanforderung mit Vakuumeinheit, Niederdruck- oder Hochdruckmodul zur Dichtheits- und Leckageprüfung konzipiert.
Die Anlage ermöglicht Druckprüfungen an unterschiedlichsten Bauteilen bis zu einem max. Druck von 1.000 bar. Die jeweiligen Druckpunkte werden mit einem Druckübersetzer angefahren und für die programmierte Zeit gehalten. Die Anlage ermöglicht es zusätzlich einen Impulsdruck auf den Prüfling aufzubringen. Die Prüfungen können als trapezförmige- sowie auch als sinusförmige Kurve durchgeführt und dargestellt werden.
Leistungsdaten
Über- und Unterdruck Leckageprüfung
Mit dem Doppekammer-Leckprüfstand bietet Poppe + Potthoff Maschinenbau ein leistungsstarkes System zur Prüfung von Sensoren in der Medizintechnik. Der Prüfstand kann in F&E-Prozessen, aber auch während der Produktion als End-of-Line-Test eingesetzt werden. Mit Drücken von bis zu 50 bar bietet dieses Gerät ein großes Spektrum an Prüfmöglichkeiten im medizinischen Bereich.
Leistungsdaten
Dichtheitsprüfstand <1050 Bar mit Gas (Helium)
Der Dichtheitsprüfstand ist geignet für Gasdichtheitsprüfungen bis 1050 bar. Prüfungen können mit 95/5 Formiergas (N2/H2), Helium oder Stickstoff durchgeführt werden. Als Medienquelle dienen handelsübliche 50L Gasflaschen oder andere Quellen. Eine Leckage wird durch einen Sniffer (z.B. Inficon P3000XL) erkannt und registriert.
Der Gas-Dichtheitsprüfstand ist mit einem speziellen Sicherheitskonzept ausgestattet, um den Bediener zu schützen. Neue Bauteile werden in einer beigestellten Sicherheitskammer mit Wasser auf Ihre Berstdruckfähigkeit geprüft (z.B. bis 3000 bar). Für die Prüfung mit Gas ist in der Klimakammer ist eine Sicherheitsbox installiert, die vor potentiellen Bauteilsplittern schützt. In der Box sind diverse flexible Schläuche angebracht, die mit Düsen ausgetattet um die Leckage and mehreren Stellen des Bauteils zu erkenne. Die Schläuche sind mit Outlets ausserhalb der Klimakammer verbunden. An den Outlets kann der Bediener den Sniffer nutzen, um die Leckage zu identifizieren. Für eine Unterwasserprüfung wird die Sicherheitsbox entfernt, oder die Tür der Box ausgehängt. Oft geprüfte Bauteile in diesem System sind H2 Ontank Valves.
Leistungsdaten
Dienstleistungen
Als Prüfdienstleistung bieten wir Druckprüfungen in verschiedenen Druckbereichen an. Ob für Forschung und Entwicklung oder Serienfertigung, bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Prüfanforderungen für ein unverbindliches Angebot.
Prüfstände und Anwendungen–
Präzise und zuverlässig
Bei Poppe + Potthoff Maschinenbau bieten wir modernste Druckprüfstände für verschiedene Branchen, Komponenten und Druckbehälter an. Neben Berstdruckprüfständen hat Poppe + Potthoff Maschinenbau in der Branche einen Namen für Autofrettage Systeme, Druckwechsel-, Funktions- und Leckageprüfstände. Noch nicht fündig geworden? Kontaktieren Sie uns, um Ihr individuelles Projekt im Detail zu besprechen.
Druckwechselprüfstand mit Vakuum Prüfung
Setzen Sie Kühlsysteme von ECUs, PTC Heizer, Hochvolt-Kühlmittel-Zuheizer, ACDC und DCDC Convertern und anderen medienführende Komponenten Druckprüfungen aus, während Sie die Umgebungs- und Medientemperatur von z.B. Wasser-Glykol bei Temperaturen von -40 °C bis 140 °C kontrollieren.
Funktionsprüfstand: Batteriesimulation unter Temperatureinfluss
Zur Funktionsprüfung von medienführenden Bauteilen kann mit den Poppe + Potthoff Prüfständen ein temperaturgeregelter Volumenstrom (z.B. 30l/min) erzeugt werden. Zudem kann ein Bauteil aus der E-Mobilität bei Bedarf bestromt werden.
Leckageprüfstand
Mit den Dichtheitsprüfständen von Poppe + Potthoff können verschiedene Bauteile und Baugruppen durch einen Druckabfall auf Dichtheit geprüft werden. Je nach Prüfanforderung können unsere Systeme inklusive Vakuumeinheit und Niederdruck- oder Hochdruckmodul für eine optimale Dichtheitsprüfung ausgelegt werden. Darüber hinaus bietet Poppe + Potthoff z.B. Bubbletests im Wasserbad / Unterwassertests mit Luft und Gas an.
Berstdruckprüfstand < 200 bar
Um die Qualität von medienführenden Bauteilen nachzuweisen, werden Schlauchleitungen, Rohre, Druckbehälter und weitere Komponenten unter Druck gesetzt, bis sie bersten.
Autofrettage < 12 0000 bar
Ein flexibles und erweiterbares System zur Durchführung von Autofrettage an verschiedenen Bauteilen wie z.B. Common Rails und Pumpenköpfen bis zu 12.000 bar.
Druckluftnachverdichter
Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH liefert Verdichtereinheiten und Druckregelsysteme bis zu 400 bar. Wir bieten Ihnen anschlussfertige Aggregate zur Steigerung des vorhandenen Drucks für pneumatische und hydraulische Anwendungen. Dadurch lässt sich die Leistungsfähigkeit von bereits bestehenden Anlagen flexibel und effizient erweitern.
Prüfstand für H2 Komponenten
Wir bieten Druckprüfanlagen zur Entwicklung und Validierung von Wasserstoff- und Stickstoff-Komponenten. Der Fokus liegt dabei Prüfstände im Bereich der Druckwechselprüfung, der Berstdruckprüfung, sowie der hydrostatische Festigkeitsprüfung.
1050 Bar Helium / Stickstoff / Wasserstoff
Ein Dichheitsprüfstand ausgestattet mit einem Druckmodul bis 1050 bar, einer optional integrierten Klimakammer und einem Gas Sniffer (z.B. Inficon), um die Leckage an H2 Bauteilen wie z.B. Ontank-Valves, Schläuche, Rohre, Armaturen, Regler, Ventile und Brennstoffzellenkomponenten zu erkennen.
Automotive
Automotive Testing behinhalted ein breites Spektrum an Prüfungen. Poppe + Potthoff Maschinenbau unterstützt die Industrie mit hochmodernen Druckprüfständen, Autofrettagesystemen und Funktionsprüfständen.
Aerospace
Prüfanlagen von Poppe + Potthoff Maschinenbau stellen Fluidsysteme und Komponenten für Luftfahrt-Anwendungen auf eine harte Probe. Im Lebensdauertest durchlaufen sie millionenfache Drucklastwechsel, um die Lebensdauer eines Bauteils zu simulieren.
Haustechnik
Haushaltsgerätehersteller sind sich der Wichtigkeit bewusst, dass ihre medienführenden Bauteile vom ersten Tag an dicht sind und Komponenten einer höheren Druckbelastung als dem Betriebsdruck standhalten können. Poppe + Potthoff Maschinenbau unterstützt die Industrie mit diversen Druckprüfsystemen.
Medizintechnik
Prüfstände für Bauteile der Medizintechnik von Poppe + Potthoff Maschinenbau stellen verschiedenste Komponenten auf den Prüfstand. Zuverlässige, wiederholbare und exakte Druckprüfungen und Prüfungsprozesse stellen die Qualität einer Komponente während der Forschung und Entwicklung sicher.
Schifffahrt
Schiffsmotoren setzen sich aus Komponenten zusammen, die hohen Drücken ausgesetzt sind und Druckprüfungen jeglicher erfordern. Kühlsysteme, Pumpen und Ventile von Schiffsmotoren werden Druck ausgesetzt und werden mit Druckprüfständen von Poppe + Potthoff auf Ihre Belastbarkeit geprüft.
Öl und Gas
Diverse Bauteile aus der Öl- und Gasindustrie können auf Druckprüfständen von Poppe + Potthoff getestet werden. Bohrrohre, Rohre und (Gas-) Ventile sind Bauteile, die wechselnden Drücken- und Temperaturbedingungen ausgesetzt sind und eine Druckprüfung erfordern, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.
Lassen Sie sich von IHREM
Ansprechpartner INDIVIDUELL BERATEN
Unser technisch versiertes Vertriebsteam hilft Ihnen bei der Umsetzung Ihres Projekts und findet anhand Ihres Lastenhefts und Ihren Anforderungen eine auf Sie zugeschnitte Prüflösung. Wir sind international vertreten und helfen Ihnen auch bei Projekten im Ausland. Neben unserem Hauptsitz in Nordhausen sind wir mit unseren Standorten in Shenzen in China und Boston in den USA, sowie Vertriebs- und Servicepartnern in unter anderem Indien und Italien ist eine regionale Kommunikation stets möglich.
Expertise, excellent knowledge of the market and affinity for our products guarantee our success.