Spannendes Feature in E-Motec: Pionier-E-Mobilitäts-Innovationen von Poppe + Potthoff Maschinenbau

Wir freuen uns, unsere Präsentation im renommierten 🔋 E-Motec Magazin – der Hauptquelle für Nachrichten und Technologie von Elektrofahrzeugen (EV) – bekannt zu geben! Poppe + Potthoff Maschinenbau nimmt stolz seinen Platz in Gesprächen über Technologie und E-Mobilität ein und bekräftigt unseren Standpunkt zur Innovation von Prüfständen für den rasant wachsenden EV-Sektor.

E-Mobilitäts-Innovationen durch fortschrittliche Prüfstände fördern

Der steile Aufstieg der E-Mobilität verändert die Automobilindustrie. Dieser Wandel, angetrieben durch technologische Fortschritte, den globalen Antrieb zur CO2-Reduzierung und bejahende Regierungspolitik, findet einen entscheidenden Dreh- und Angelpunkt in effektiven thermischen Managementsystemen für EVs.

Philip Claussen, Geschäftsführer, unterstreicht die Bedeutung umfangreicher Testmethoden und betont: “Umfassende Testmethoden sind notwendig, um die Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit von Elektrofahrzeugkomponenten zu gewährleisten.”

Robuste Prüfung für EV Thermal Management Komponenten

Wir vertiefen uns in die Wissenschaft der Validierung von Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit thermischer Managementsysteme in EVs durch unsere akribische Testtechnologie, insbesondere für thermische Managementkomponenten und Kühlkreisläufe.

Unsere, an spezielle Anforderungen angepassten, Prüfstände erleichtern die Überprüfung der Qualität und Langlebigkeit zahlreicher Komponenten, wie:

• Medienführende Komponenten
• Antriebseinheiten (E-Motoren)
• Ventile, Kühl- und Heizkreisläufe
• Schlauchleitungen, Rohre
• Druckbehälter und andere Komponenten.

Leistung unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen

Unsere robuste Testlösung ermöglicht M-07 Druckwechseltests des Kühlkreislaufs, unter Beachtung strenger Standards wie MBN 10306, VW8000, GS 95024-3-1, GS14193. Die Leistung und der Stromverbrauch von Komponenten und Systemen werden sorgfältig unter realistischen Lebensdauerbedingungen und unterschiedlichen Temperaturbereichen untersucht.

Ein typischer Test kann sich von der Sicherstellung, dass Komponenten über 100.000 Lastwechsel während der Lebensdauer eines Fahrzeugs aushalten, bis zur Überprüfung der Ausdauer von Materialien wie verschiedenen Kunststoffen, Metallen und Dichtungsmitteln erstrecken. Poppe + Potthoff Maschinenbau’s Prüfbänke adressieren nicht nur Druck- und Lebensdauertests, sondern ermöglichen auch Funktionstests an live Komponenten, mit einem Fokus auf effizientes Energiemanagement und Leistung bei schwankenden Temperaturbedingungen.

Fokus auf Energie- & Thermomanagement und Langlebigkeit

Die Dauer unserer Langzeittests, die normalerweise zwischen 20-30 Tagen variieren, schwankt je nach der Häufigkeit der Lastwechsel sowie den Temperatur- und Volumenflussvariationen des Testmediums. Im Fokus dieser Tests stehen die thermische und elektrische Leistung der Heiz- und Kühlungseinheit unter wechselnden Umgebungsbedingungen.

Batteriebetrieb und Testen der Energieeffizienz

Zudem prüft unser Funktionstestprüfstand, der für elektrische Geräte wie Kühl- und Heizeinheiten, Steuerventile und Pumpen vorgesehen ist, den Stromverbrauch und die Leistung bei wechselnden Temperaturen. Sie verwendet optional eine Niedrig- oder Hochspannungs-Stromversorgung, um den Betrieb über die bordeigene Batterie und den Generator oder den Traktionsakku zu simulieren.

Der vergleichende Testergebnisanalyse vor und nach einem Lasttest auf der Druckwechsel-Prüfstand kann aufzeigen, wie Stromverbrauch und Leistung über die Lebensdauer des Fahrzeugs schwanken.

Unerschütterliches Engagement für Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit

Mit dem Engagement für Sicherheit und Bedienfreundlichkeit sind unsere Testsysteme benutzerfreundlich und extrem sicher. Unsere Prüfkammer, bestehend aus geschweißtem Edelstahl und einem hochfesten Polycarbonat-Sicherheitsfenster, ermöglicht den manuellen Zugriff auf am PC erstellte Testsequenzen entweder über ein kodiertes Rezeptverwaltungssystem oder mit einem Handscanner. Die integrierte LabView-Software von National Instruments gewährleistet eine effektive Datenerfassung und -visualisierung.

Fazit

Da wir unsere Technologien weiterentwickeln und anpassen, werden unsere Testsysteme weiterhin eine entscheidende Rolle dabei spielen, die Automobilindustrie voranzutreiben, indem sie entscheidende Daten zu Funktion, Stärke und mehr liefern und so die effiziente und zuverlässige Entwicklung von EV-Komponenten unterstützen.

Wir danken E-Motec für dieses Feature und laden unsere Leser ein, den vollständigen Artikel hier zu vertiefen.