Idrogeno: Test di pressione
Sistemi di test sui componenti dell’idrogeno (H2) per la ricerca e lo sviluppo
Controllo qualità
Banchi di prova a pressione per componenti a idrogeno
Ispezione di qualità: In un veicolo, i componenti che trasportano i mezzi di comunicazione devono resistere a sollecitazioni estreme a temperature che vanno da -40° C a +140° C. Poppe + Potthoff Maschinenbau sviluppa sistemi di test per controllarli e ottimizzarli in modo efficiente.
Componenti dell’idrogeno
Messo alla prova (della pressione)
Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH sviluppa sistemi di prova per la ricerca e lo sviluppo e la convalida dei componenti a idrogeno che trasportano i media.
Noi di Poppe + Potthoff Maschinenbau offriamo banchi di prova nel campo delle prove di pulsazione della pressione, dei cicli di pressione, delle prove di pressione di scoppio e delle prove idrostatiche (di fatica). I banchi di prova sono utilizzati in vari setup di test dei componenti. Alcuni esempi sono: valvole di intercettazione, parti di collegamento per i contenitori, linee di carburante flessibili, valvole di non ritorno, regolatori di pressione, riduttori di pressione, valvole di sicurezza, sensori di flusso e sensori per rilevare le perdite di idrogeno.
Test di fatica e di scoppio a pressione idrostatica
In un test tipico, il componente viene inserito nella camera di prova del banco di prova di scoppio. Può trattarsi di un riscaldatore ausiliario per un’auto a idrogeno o di valvole, tubi e altri corpi cavi che devono resistere a più di 100.000 cambi di carico nel corso della vita del veicolo (fino a 15 anni). I banchi di prova di Poppe + Potthoff Maschinenbau consentono di testare la resistenza idrostatica dei componenti con pressioni fino a 3.000 bar e oltre.
Punti salienti:
Batteria di trazione: non solo aziona il motore, ma alimenta anche l’intero sistema elettrico del veicolo. Nel banco di prova funzionale di Poppe + Potthoff Maschinenbau, l’efficienza energetica delle unità di riscaldamento e raffreddamento può essere testata e ottimizzata per aumentare le prestazioni dell’accumulatore.
La portata del mezzo di prova può variare da 1-50 l/min a una pressione di 0,2-12 bar o superiore. Le variazioni di carico sono liberamente programmabili con un aumento sinusoidale o trapezoidale a una frequenza di prova di 0,2-2 Hz o più veloce. Il banco di prova può essere utilizzato per sistemi completi, assemblaggi e componenti di varie materie plastiche, metalli e sigillanti. I punti deboli nella combinazione di materiali – ad esempio intorno a un cordone di saldatura – possono essere individuati e ottimizzati all’inizio del processo di sviluppo e durante la produzione.
Time-lapse per test a lungo termine
Un test a lungo termine richiede solitamente 20-30 giorni, a seconda della frequenza delle variazioni di carico. La temperatura e il flusso volumetrico del mezzo di prova, nonché la temperatura ambiente (se il test si svolge nella camera climatica) variano in base alle specifiche del test.
Punti salienti :
Sicuro e facile da usare
I sistemi di test di Poppe + Potthoff Maschinenbau sono facili da usare ed estremamente sicuri. La camera di prova è costituita da acciaio inossidabile saldato e da una finestra di sicurezza in policarbonato ad alta resistenza. Qualsiasi sequenza di test creata sul PC può essere semplicemente richiamata manualmente tramite la gestione delle ricette codificate o con uno scanner portatile. Il software LabView integrato di National Instruments consente l’acquisizione e la visualizzazione efficiente dei dati. Le procedure di test e i dati vengono memorizzati automaticamente nel sistema e possono essere esportati in rete per la valutazione. La struttura aperta del software rende possibile l’integrazione di sensori e dati aggiuntivi durante i test. Il Gruppo Poppe + Potthoff può fornire numerosi servizi di test, manutenzione a distanza e tecnici in loco, se necessario.
Temperatura ambiente: da -40°C a +160°C con tasso di variazione di 1,5 K/min.
Temperatura fluida: da -40°C a +135°C
Camera di prova: con protezione Ex per test di pressione con refrigerante (ATEX)
Dimensioni della camera di prova: 1.500 x 900 x 900 mm (L x A x P)
Portata del refrigerante: 0,5 l/min fino a 30 l/min regolabile
Pressione di prova: dinamica fino a 1.200 bar con curva sinusoidale e trapezoidale.
Frequenza: fino a 2 Hz (altre frequenze su richiesta)
Test di caduta di pressione: fino a 1.000 mbar
Test di pressione statica: fino a 20 bar con aria compressa e aumento di pressione regolabile
Test della velocità di perdita: 0,5 cm3/min
Test del vuoto: Variazione di pressione tra l’atmosfera e 18 mbar abs.
Prova di tenuta <1050 bar con gas (elio)
Prestazioni:
R & D Banco di prova per pulsazioni e scoppi a pressione per
Componenti H2 fino a 2.000 bar
Il sistema è un’unità autosufficiente ed è costituito da un solido telaio saldato, contiene la preparazione dei media, un’unità idraulica e l’ingegneria elettrica. Il banco di prova della pressione ha una camera di prova sicura per le prove di pressione di scoppio e idrostatica e, opzionalmente, una camera climatica per le prove di pressione con simulazione ambientale. A seconda dell’opzione selezionata, si possono generare test di variazione di pressione fino a 2.000 bar e 10 Hz. Con il circuito di prova per le prove di pressione idrostatica e di scoppio, si possono generare rampe di pressione fino a 3.000 bar. Viene utilizzato su un PC con braccio di supporto.
Prove di pressione con EG79 / EU406 – Abschnitt 4.2
