Bancs de test d’éclatement jusqu’à 15000 bar. Les tests d’éclatement sont des essais à haute pression utilisés afin de déterminer la pression maximale admissible pour un composant avant de se rompre ou de se fissurer. Cet essai destructif permet de valider les marges de sécurité, la résistance des matériaux et l’intégrité de la conception de l’équipement dans des conditions extrêmes.
Bancs de test d’éclatement avec
Rampe de pression programmable
Le test d’éclatement est un test destructif utilisé pour déterminer la pression maximale admissible d’un composant donné avant d’éclater ou de se rompra dans des conditions contrôlées. Ce test permet aux ingénieurs de conception d’obtenir des données essentielles permettant d’optimiser le choix des matériaux, l’épaisseur et la géométrie des composants (y compris les perçages transversaux, raccords, soudures ).
Il permet également de déterminer la pression à laquelle on commence à observer la déformation plastique d’un composant et d’identifier la résistance ultime du matériau.
Objectif et applications
Les essais d’éclatement sont utilisés pour un large champ d’application, notamment l’automobile, les systèmes hydrauliques, l’aérospatial ou encore les applications énergétiques.
Alors que certains composants plastique peuvent défaillir à de faibles pressions autour de 20 bar, les pièces métalliques ou composite peuvent être testées à des milliers de bar (exemple les systèmes d’alimentation en carburant, les circuits de refroidissement, les assemblages haute pression. Selon la norme et le type de composant à tester, les fluides utilisés pour les essais peuvent être l’air, l’eau, l’huile, le glycol ou des mélanges eau/glycol.
Banc de Test d’éclatement Poppe + Potthoff Maschinenbau
Chez Poppe + Potthoff Maschinenbau, nous concevons et fabriquons des bancs d’essai d’éclatement capables d’atteindre 15 000 bar. Nos systèmes sont utilisés dans le monde entier afin de prouver la sécurité et la qualité des composants transportant des fluides, tels que flexibles, tubes, capteurs, raccords, réservoirs sous pression.
Qu’il s’agisse de validation de prototypes, de production en série ou de Recherche et Développement, nos bancs de tests sur mesure fournissent des résultats précis et reproductibles, soumettant vos composants à l’épreuve ultime. Nous proposons également des services de tests d’éclatement dans notre centre d’essais basé à Nordhausen.
Mettez-les à l’épreuve avec les bancs d’éclatement de Poppe + Potthoff Maschinenbau jusqu’à ce qu’ils éclatent.
Découvrez plus de Bancs de test d’éclatement avec rampe de pression programmable
De la basse pression (30 bar) à la haute pression (15 000 bar), testez vos composants avec des tests destructifs réalisés à l’huile, à l’eau, à l’air, au glycol et autre. Le contrôle de température, tant pour le fluide que pour l’environnement, peut être proposé en option. Découvrez-en plus ci-dessous !
Banc d’essai d’éclatement jusqu’à 4000 bars
Dans les machines et les véhicules, les composants transportant des fluides sont exposés à des conditions extrêmes. La résistance à la fatigue et la résistance des matériaux des pompes, des réservoirs sous pression, des tubes et des tuyaux en métal ou en plastique sont testées au moyen d’essais de pression dynamiques et statiques, tels que des essais de fuite ou d’éclatement. Selon le domaine d’application, les essais de l’objet sous test doivent être réalisés avec différents supports d’essai et dans des conditions de température variables. Poppe + Potthoff fournit le banc d’essai clé en main ainsi qu’un dispositif de changement rapide des objets à tester et une chambre climatique en option.
Données de performance
Banc d’essai d’éclatement à haute pression
Poppe + Potthoff Maschinenbau développe et fabrique des bancs d’essai sous pression spécifiques aux clients pour tester les objets sous test en fonctionnement et en fatigue. Ces bancs d’essai permettent aux clients de tester toutes sortes de composants tels que des raccords, des airbags, des tuyaux, des tubes, des accumulateurs, des capteurs, des composants hydrauliques et d’autres récipients sous pression jusqu’à ce qu’ils éclatent. La pression et le volume peuvent être augmentés avec précision jusqu’à un pmax. de 15 000 bar. En fonction de l’unité de pression du banc d’essai, la courbe de pression peut être contrôlée pour permettre des temps d’attente, une réduction de la pression et, en général, une courbe de pression programmée de manière flexible.
Données de performance
Banc d’essai de pression d’éclatement pour composants en plastique
Le banc d’essai est un système clé en main qui a été développé pour l’industrie des composants en plastique. Notre système modulaire permet d’adapter facilement les exigences aux spécifications du client. Les DUT peuvent être facilement changés à l’aide de raccords rapides. En outre, un dispositif de changement rapide permet de monter l’objet sous essai à la main en dehors de la chambre d’essai. Le banc d’essai de pression d’éclatement peut être équipé de deux circuits de pression pour répondre à un large éventail d’exigences en matière d’essais. Un circuit jusqu’à 50 bars avec notre méthode brevetée de contrôle fin de la pression sans usure. L’autre circuit pourrait impliquer un amplificateur pneumatique pour générer des pressions de 400 bars. Les essais d’éclatement destructifs peuvent être réalisés avec de l’eau, de l’huile ou de l’eau glycolée par exemple.
Données de performance
Banc d’essai de pression d’éclatement pour tuyaux, tubes et flexibles
Les tuyaux, les tubes, les conduites et les joints de conduites sont souvent soumis à diverses procédures d’essai, y compris des essais d’éclatement. Les composants doivent résister en toute sécurité à des pressions prédéfinies pour passer le contrôle de qualité ou être validés au cours de la R&D. Pour tester leur qualité et la résistance des matériaux, des essais d’éclatement sont effectués afin de prouver que le composant se comporte comme prévu sous pression et qu’il peut supporter des pressions plus élevées que la pression de fonctionnement. Les bancs d’essai de Poppe + Potthoff utilisent une technologie de pointe qui permet de déterminer les pressions d’éclatement en quelques secondes tout en documentant le processus et en collectant différents points de données pour une analyse approfondie.
Données de performance
Banc d’essai de pression pour tuyaux avec mesure laser
Le banc d’essai est un système autonome qui permet de réaliser des essais de pression d’épreuve, des essais de pression d’éclatement et des essais de chute de pression sur des tuyaux. Le contrôle de la pression librement programmable jusqu’à 60 bars est obtenu grâce à notre méthode brevetée de contrôle de la pression de précision sans usure. Cette méthode est très précise, reproductible et particulièrement adaptée aux grands volumes d’expansion. Au-delà d’une pression de 60 bars, un amplificateur de pression hydraulique prend le relais et permet des montées en pression précises jusqu’à 600 bars.
Le banc d’essai peut être équipé d’un système automatique de mesure de la longueur, de la torsion et de la déformation. Les données sont automatiquement stockées dans le système et permettent des contrôles efficaces et rapides.
En outre, le système peut être proposé avec des raccords rapides (adaptateurs) afin que l’objet à tester ne doive pas être préparé à l’avance.
Données de performance
Banc d’essai d’éclatement et de cycles de pression
Le banc d’essai est un système autonome qui permet de réaliser des essais de pression d’éclatement et de cycles de pression avec des courbes trapézoïdales (carrées) et sinusoïdales (ondes). Le banc d’essai est idéalement adapté aux composants à grand volume de déplacement. Le banc d’essai est équipé de deux chambres séparées et d’un amplificateur de pression flexible spécialement conçu pour traiter une large gamme de volumes de composants sans perte de précision. Le banc d’essai peut créer des rampes de pression librement programmables et peut ainsi répondre à diverses exigences de test.
Données de performance
Les tests en tant que service
Nous proposons des essais d’éclatement dans différentes gammes de pression en tant que service d’essai. Que ce soit pour la recherche et le développement ou la production en série, n’hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos besoins en matière d’essais.
Questions fréquentes — Essai de pression d’éclatement
Questions techniques sur les essais de pression d’éclatement, nos bancs d’essai et nos services — répondues par notre équipe d’ingénierie.
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Un essai de pression d’éclatement — également appelé essai de pression destructif ou essai hydrostatique d’éclatement — est une méthode d’assurance qualité et de validation de conception dans laquelle un composant est soumis à une pression interne croissante jusqu’à ce qu’il cède, se rompe ou éclate. Il en résulte que l’essai révèle la résistance maximale réelle du composant, identifie le mode de défaillance et confirme si les marges de sécurité par rapport à la pression de service sont véritablement suffisantes. Étant donné que de nombreuses industries dépendent de composants porteurs de fluides fonctionnant de manière fiable sous des charges extrêmes, les essais de pression d’éclatement sont imposés par de nombreuses normes internationales, notamment DIN EN ISO 1402, SAE J517, ISO 18752 et IACS P2.11.
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Un essai de pression d’épreuve soumet le composant à une surpression définie — généralement 1,25 à 1,5 fois la pression maximale de service admissible — pendant une durée déterminée sans provoquer de défaillance ; le composant est censé survivre à l’essai et rester en service. Un essai d’éclatement, en revanche, est entièrement destructif : la pression est augmentée sans limite jusqu’à la rupture du composant, révélant ainsi le véritable point de défaillance et la marge de sécurité effective. En pratique, les deux essais répondent à des questions différentes et sont souvent requis à des étapes distinctes du cycle de vie du produit. C’est pourquoi de nombreux bancs d’essai de Poppe + Potthoff sont conçus pour réaliser les deux types d’essai au sein d’une seule installation.
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La norme applicable dépend fortement du type de composant et du secteur cible. Pour les flexibles hydrauliques et les ensembles de flexibles, DIN EN ISO 1402 et SAE J517 constituent les principales références, tandis qu’ISO 18752 couvre spécifiquement les flexibles en caoutchouc pour applications hydrauliques. Les composants hydrogène relèvent quant à eux d’ISO 19881 pour les réservoirs de carburant et de SAE J2601 pour le ravitaillement. Les applications maritimes sont régies par IACS P2.11, et les exigences spécifiques des équipementiers automobiles — telles que BMW GS 95024-3-1, MBN 10306 et VW 8000 — ajoutent une couche de complexité supplémentaire. Pour les composants mis sur le marché européen, la Directive Équipements sous Pression PED 2014/68/UE s’applique également. Compte tenu de cette diversité normative, les ingénieurs de Poppe + Potthoff conseillent sur la norme et la méthode d’essai appropriées dès la phase de spécification de chaque projet.
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Nos bancs d’essai de pression d’éclatement couvrent une plage exceptionnellement large — de 30 bar pour les composants plastiques basse pression et les essais de flexibles jusqu’à 15 000 bar pour les applications hydrauliques à très haute pression et les essais de capteurs. En pratique, la plage de pression appropriée est déterminée par la pression de service du composant, le coefficient de sécurité exigé par la norme applicable et les propriétés du matériau du composant sous essai. C’est pourquoi nous recommandons toujours de discuter de vos besoins spécifiques avec notre équipe d’ingénierie avant de sélectionner une configuration.
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Nos bancs d’essai de pression d’éclatement permettent de tester une large gamme de composants porteurs de fluides dans pratiquement tous les secteurs critiques de pression. Parmi les exemples les plus courants figurent les flexibles hydrauliques et pneumatiques, les tubes et ensembles de tuyauteries, les flexibles en caoutchouc et thermoplastiques, les réservoirs sous pression et accumulateurs en métal et matériaux composites, les injecteurs de carburant, les rampes communes et les têtes de pompe, les connecteurs de liquide de refroidissement et capteurs automobiles, les réservoirs de stockage d’hydrogène et les vannes, les gonfleurs d’airbag, les boîtiers de cellules de batterie, les composants de circuit de refroidissement pour véhicules électriques, les dispositifs médicaux d’administration de fluides et les lignes hydrauliques aérospatiales. Par ailleurs, certains de nos bancs sont équipés d’un bac à eau permettant de réaliser simultanément des essais de détection de fuites par bullage sous l’eau.
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L’eau, l’huile hydraulique, les mélanges eau-glycol et le liquide de frein sont les fluides les plus couramment utilisés. Le bon choix dépend cependant en définitive du fluide de service du composant, de la norme applicable et des exigences de sécurité pertinentes. Il convient de noter que certaines normes imposent un fluide spécifique — DIN EN ISO 1402, par exemple, exige de l’eau ou de l’eau glycolée. Lorsque c’est nécessaire, nos bancs d’essai peuvent être configurés pour fonctionner avec plusieurs fluides au sein d’un même système, ce qui s’avère particulièrement avantageux pour les laboratoires traitant une grande variété de composants. Pour les essais d’éclatement par gaz ou air, des enceintes conformes ATEX sont disponibles et peuvent être requises selon la pression et le fluide d’essai.
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Bien que les deux essais fassent intervenir la pression, ils poursuivent des objectifs fondamentalement différents. Un essai d’éclatement est un événement unique et destructif — la pression augmente régulièrement jusqu’à la défaillance du composant, établissant ainsi sa résistance maximale absolue à la pression. Un essai d’impulsion de pression, en revanche, applique des cycles de pression dynamiques répétés entre une valeur minimale et une valeur maximale définies, simulant la fatigue que le composant subira tout au long de sa durée de vie réelle en service. Il en résulte que les deux essais répondent à des questions différentes : l’essai d’éclatement définit la limite de rupture, tandis que l’essai d’impulsion évalue la durabilité à long terme. Dans de nombreux secteurs, les deux sont exigés pour un même composant. C’est pourquoi plusieurs systèmes de Poppe + Potthoff combinent les deux capacités au sein d’une seule installation, réduisant à la fois l’encombrement et l’investissement nécessaire.
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Oui. Poppe + Potthoff propose des essais de pression d’éclatement en tant que service de sous-traitance dans notre centre de Nordhausen, en Allemagne. Ce service convient particulièrement à la validation de prototypes, aux essais de certification réglementaire ou aux situations où le volume d’essais ne justifie pas encore l’investissement dans des équipements dédiés. Notre laboratoire d’essais couvre la plage de pression complète de 30 bar à 15 000 bar, et tous les résultats sont entièrement documentés et traçables. Pour recevoir un devis, il vous suffit de nous contacter avec les spécifications de votre composant et la norme applicable.
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Les configurations standard ont généralement un délai de livraison de 12 à 20 semaines à compter de la confirmation de commande, selon la spécification de pression, la complexité et la nécessité d’intégrer des groupes de refroidissement ou des chambres climatiques. Les systèmes plus spécialisés — tels que les installations multipostes avec zones ATEX ou chambres climatiques intégrées — nécessitent naturellement un temps d’ingénierie supplémentaire. Dans tous les cas, notre équipe fournit une consultation technique détaillée et un devis complet avant tout engagement, de sorte qu’il n’y ait aucune surprise une fois le projet lancé.
BANCS D’ESSAI SOUS PRESSION ET APPLICATIONS
PRÉCIS, REPRODUCTIBLE ET FIABLE
En tant que spécialiste de la technologie des essais sous pression et des bancs d’essai de pointe, Poppe + Potthoff Maschinenbau soutient le développement et la production de composants particulièrement résistants fabriqués à partir de divers matériaux, notamment pour l’industrie automobile, la construction navale et la construction mécanique, ainsi que pour l’industrie des fluides et l’industrie médicale. Nous proposons des bancs d’essai conçus individuellement, tels que des bancs d’essai de pression d’éclatement, des bancs d’essai de cycle de pression, des systèmes d’essai d’étanchéité, des bancs d’essai fonctionnels et des systèmes d’autofrettage.
Banc d’essai de variation de pression avec test sous vide
Soumettre les systèmes de refroidissement des calculateurs électroniques, les réchauffeurs PTC, les réchauffeurs auxiliaires à haute tension pour liquide de refroidissement, les convertisseurs ACDC et DCDC, ainsi que d’autres composants transportant des fluides, à des essais de pression tout en contrôlant la température ambiante et celle des fluides, par exemple celle de l’eau glycolée, à des températures comprises entre -40 °C et 140 °C.
Banc d’essai fonctionnel : simulation de la batterie sous l’influence de la température
Les bancs d’essai Poppe + Potthoff permettent de générer un flux volumétrique à température contrôlée (par exemple 30l/min) pour les tests fonctionnels des composants transportant des fluides. De plus, un composant issu de la mobilité électrique peut être alimenté en énergie si nécessaire.
Banc d’essai d’étanchéité
Les bancs d’essai d’étanchéité de Poppe + Potthoff peuvent être utilisés pour tester l’étanchéité de divers composants et assemblages au moyen d’une chute de pression. En fonction des exigences du test, nos systèmes peuvent être conçus avec une unité de vide et un module basse pression ou haute pression pour un test d’étanchéité optimal. De plus, Poppe + Potthoff propose par exemple des tests de bulles dans un bain d’eau / des tests sous l’eau avec de l’air et du gaz.
Banc d’essai de pression d’éclatement < 200 bar
Pour prouver la qualité des composants transportant des fluides, les tuyaux, conduites, réservoirs sous pression et autres composants sont mis sous pression jusqu’à éclatement.
Banc d’essai de pression d’éclatement < 12000 bar
Un système flexible et extensible permettant d’effectuer l’autofrettage sur divers composants tels que les rails communs et les têtes de pompe jusqu’à 12 000 bars.
Surpresseur d’air comprimé
Poppe +Potthoff Maschinenbau GmbH fournit des groupes de compression et des systèmes de régulation de pression jusqu’à 400 bars. Nous proposons des unités prêtes à être raccordées afin d’augmenter la pression existante pour les applications pneumatiques et hydrauliques. Cela permet d’augmenter, de manière flexible et efficace, les performances des installations existantes.
Banc d’essai pour les composants H2
Nous proposons des équipements d’essai sous pression pour le développement et la validation des composants pour l’hydrogène et l’azote. L’accent est mis sur les bancs d’essai dans le domaine des cycles de pression, des essais de pression d’éclatement et des essais de résistance hydrostatique.
1050 Bar Hélium / Nitrogène / Hydrogène
Banc d’essai d’étanchéité équipé d’un module de pression pouvant atteindre 1050 bars, d’une chambre climatique intégrée en option et d’un détecteur de gaz (exemple Inficon) pour détecter les fuites sur les composants H2 tels que les vannes de réservoir, les tuyaux, les raccords, les régulateurs, les vannes et les composants de piles à combustible
Automobile
Les essais automobiles impliquent un large éventail de tests. Poppe + Potthoff Maschinenbau soutient l'industrie avec des bancs d'essai sous pression, des systèmes d'autofrettage et des bancs d'essai fonctionnels à la pointe de la technologie.
Aérospatiale
Les systèmes d'essai de Poppe + Potthoff Maschinenbau mettent à rude épreuve les systèmes de fluides et les composants destinés aux applications aérospatiales. Lors de l'essai de durée de vie, ils sont soumis à des millions de cycles de pression afin de simuler la durée de vie d'un composant.
Services de construction
Les fabricants d'appareils ménagers sont conscients de l'importance de s'assurer que les composants qui transportent les fluides sont étanches dès le premier jour et qu'ils peuvent résister à une pression supérieure à la pression de fonctionnement. Poppe + Potthoff Maschinenbau soutient l'industrie avec divers systèmes d'essai de pression.
Technologie médicale
Les bancs d'essai pour composants de technologie médicale de Poppe + Potthoff Maschinenbau mettent à l'épreuve une grande variété de composants. Des essais de pression et des processus d'essai fiables, reproductibles et précis garantissent la qualité d'un composant pendant la recherche et le développement.
Construction navale
Les moteurs marins sont composés d'éléments qui sont exposés à des pressions élevées et qui nécessitent des essais de pression de toutes sortes. Les systèmes de refroidissement, les pompes et les soupapes des moteurs marins sont exposés à la pression et leur capacité de charge est testée à l'aide des bancs d'essai sous pression de Poppe + Potthoff.
Pétrole et gaz
Les bancs d'essai sous pression de Poppe + Potthoff permettent de tester divers composants de l'industrie pétrolière et gazière. Les tuyaux de forage, les tubes et les vannes (de gaz) sont des composants qui sont exposés à des conditions de pression et de température changeantes et qui nécessitent des tests de pression pour garantir la qualité et la sécurité.
Contactez-nous
Notre équipe technico-commerciale expérimentée vous aidera à mettre en œuvre votre projet et trouvera une solution adaptée à vos spécifications et à vos exigences. Nous sommes représentés au niveau international et pouvons vous assister, vous et votre entreprise, dans le monde entier. Notre équipe a réalisé des centaines de projets, dont beaucoup impliquaient des installations d'essai avec un équipement identique. P+P Maschinenbau est votre partenaire international de confiance.
L'expertise, l'excellente connaissance du marché et l'affinité pour nos produits garantissent notre succès.